คู่มือการติดตั้งและการใช้งานห้องทดสอบฝุ่น คู่มือวิศวกรรมอ้างอิงตาม GB/T 2423.37, GB/T 4208 และ IEC 60529

ห้องทดสอบฝุ่น เป็นอุปกรณ์สำคัญในการตรวจสอบระดับการป้องกันของตัวเรือน (IP5X, IP6X) และความสามารถในการป้องกันการรั่วซึม ผลการทดสอบจะเป็นตัวกำหนดว่าผลิตภัณฑ์สามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก เช่น ทะเลทราย เหมืองแร่ หรือพื้นที่อุตสาหกรรม ข้อมูลจากสนามแสดงให้เห็นว่า ประมาณ 30% ของความคลาดเคลื่อนในการทดสอบไม่ได้เกิดจากตัวอุปกรณ์เอง แต่เกิดจากการติดตั้ง การจัดการสาธารณูปโภค หรือการดูแลรักษาที่ไม่ถูกต้อง เอกสารฉบับนี้จัดทำขึ้นโดยอ้างอิงมาตรฐานแห่งชาติและนานาชาติ รวมถึงประสบการณ์กว่า 20 ปีของ บริษัท เซี่ยงไฮ้ ลิปิน อินสตรูเมนท์ จำกัด เพื่อให้คู่มือที่ครอบคลุมและปฏิบัติได้จริงสำหรับการเลือกสถานที่ การติดตั้ง การคอมมิชชัน การรับมอบ และการบำรุงรักษา
คำจำกัดความและมาตรฐานอ้างอิง

2.1 คำจำกัดความ
ห้องทดสอบฝุ่น – อุปกรณ์จำลองสภาพแวดล้อมแบบปิดที่หมุนเวียนฝุ่นในสภาพควบคุมเพื่อประเมินประสิทธิภาพการป้องกันและการทำงานของตัวอย่างทดสอบ (EUT)
2.2 มาตรฐานอ้างอิง
GB/T 2423.37-2006 การทดสอบสิ่งแวดล้อมสำหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ – ส่วนที่ 2: วิธีการทดสอบ L – ทดสอบฝุ่นและทราย
GB/T 4208-2017 ระดับการป้องกันของตัวเรือน (รหัส IP)
IEC 60529:2013 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
GB 50054-2011 รหัสการออกแบบระบบไฟฟ้าแรงต่ำ
GB 50019-2015 รหัสการออกแบบระบบทำความร้อน ระบายอากาศและปรับอากาศสำหรับอาคารอุตสาหกรรม
ข้อกำหนดก่อนติดตั้ง
3.1 ห้องทดสอบแยกต่างหาก
ห้องทดสอบฝุ่นต้องตั้งในห้องทดสอบเฉพาะ ห้ามใช้พื้นที่ร่วมกับห้องเค็ม ห้องสั่นสะเทือน ห้องกระแทก หรือห้องอุณหภูมิ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม ห้องควรมีห้องบัฟเฟอร์ด้านหน้า พร้อมประตูปิดสนิทแบบล็อคคู่ และแปรงซีลที่พื้นอัตโนมัติ
3.2 พื้นและการรับน้ำหนัก
ขนาดฐานโดยทั่วไป 1 200 × 1 100 มม. น้ำหนัก 600–1 200 กก. พื้นต้องเป็นคอนกรีตเกรด C30 หรือสูงกว่า หนา ≥150 มม. ระดับความเรียบภายใน 2 ม. ไม่เกิน 3 มม. หากติดตั้งที่ชั้นสองขึ้นไป ต้องมีรายงานคำนวณโครงสร้างจากวิศวกรโยธา (แรงดีด ≥1.5 เท่า)
3.3 สภาพแวดล้อม
อุณหภูมิ 15–25 °C; ความชื้นสัมพัทธ ≤55 %RH หากระบบ HVAC ไม่สามารถรักษาได้ ต้องติดตั้งเครื่องปรับอากาศเฉพาะ
3.4 ระบายอากาศและขจัดฝุ่น
ท่อระบายฝุ่นบนหลังคาห้องต้องเชื่อมกับท่อเกลียวสังกะสีไปยังภายนอก ปลายท่อต้องมีฝาครอบกันฝนและถุงกรองฝุ่น 5 ไมครอน 2 ชั้น พัดลมระบาย ≥600 ม³/ชม. แรงดัน 400 Pa เสียง ≤65 dB(A)
3.5 ไฟฟ้า
ไฟเลี้ยง: สามเฟส 5 สาย AC 380 V ±10 % 50 Hz 5.5–9 กิโลวัตต์ (ขึ้นกับรุ่น)
สายกราวนด์: ระบบ TN-S สาย PE ≥6 มม² ค่าความต้านทาน ≤4 Ω
ตู้จ่าย: ห่างไม่เกิน 3 ม. มีเบรกเกอร์ 32 A เซฟตี้ 30 mA/0.1 s และเซอร์จป้องกันไฟกระชาก ≥40 kA
สายเคเบิล: 5 × 4 มม² ฉนวนกันความร้อนและกัน EMI รางโลหะเชื่อมกราวนด์ตลอด
ขั้นตอนการติดตั้ง
4.1 การแกะกล่องและตรวจสอบ
ตรวจนับตามรายการ: ตัวเครื่อง เครื่องอบฝุ่น ไวเบรเตอร์ พัดลมหมุนเวียน โต๊ะหมุนตัวอย่าง ผงแป้ง 50 กก. อะไหล่ ใบรับรอง ฯลฯ
4.2 การปรับระดับ
ใช้ลูกระดับคลาส 0.5 ปรับเท้ารอง M16 สี่จุด ค่าความเอียง ≤0.5 มม./ม. ล็อคน็อตป้องกันการหลวม และใส่แผ่นยางกันแรงสั่นสะเทือน 5 มม.
4.3 การต่อสายไฟ
ช่างไฟที่มีใบอนุญาตต่อสายตามแผนที่ให้ ระวัง: มอเตอร์ฮีตเตอร์ใช้สตาร์ท Y-Δ ลำดับเฟสผิดพัดลมจะหมุนสวน ฝุ่นไม่หมุนเวียน; เซนเซอร์ Pt100 แบบ 3 สาย ใช้สายถักเงินป้องกัน EMI
4.4 ต่อท่อระบาย
ใช้ท่อผ้าทนความร้อน 150 มม. ห่างจากตัวเครื่องเพื่อลดแรงสั่น ท่อด้านนอกลาด ≥1 % ป้องกันน้ำฝนย้อนกลับ
4.5 คอมมิชชันไม่มีสิ่งทดสอบ
ตั้งอุณหภูมิ 55 °C วัด 9 จุด ค่าเบี่ยงเบน ≤±2 °C
ความชื้น เทียบกับเครื่องวัดค่าความชื้นแบบกระจกเย็น คลาดเคลื่อน ≤±3 %RH
ความเข้มข้นฝุ่น เครื่องนับอนุภาคแบบเลเซอร์ IP6X ≤2 g/m³ ค่าแกว่ง ≤±10 % ใน 5 นาที
อบผงแป้ง 80 °C 2 ชม. ความชื้น ≤0.5 %
การรับมอบงาน
5.1 การตรวจรับหน้างาน
ผู้ใช้ ผู้ผลิต และหน่วยงานสอบเทียบที่ได้รับการรับรองร่วมตรวจตามข้อตกลงเทคนิค: รูปลักษณ์ โครงสร้าง ฟังก์ชัน ความแม่นยำ เสียง ความปลอดภัย
5.2 การสอบเทียบ
อุณหภูมิ ความชื้น ความเข้มข้นฝุ่น และความเร็วลม (0.2–2 m/s แนวดิ่ง ปรับได้) ต้องมีใบสอบเทียบจากห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง CNAS ทุก 12 เดือน
5.3 เอกสารที่ส่งมอบ
รายงานการติดตั้งและรับมอบ คู่มือการใช้งานและบำรุงรักษา ใบสอบเทียบ แบ็กอัปซอฟต์แวร์ รายชื่ออะไหล่สำคัญ แบบชิ้นส่วนสึกหรอ
การใช้งานและการบำรุงรักษา
6.1 การจัดการผงแป้ง
ทุก 20 รอบหรือพบการจับตัวเป็นคราบ ต้องนำผงออกมาร่อนผ่านตะแกรง 200 เมช อบ 80 °C 4 ชม. แล้วนำกลับใช้ใหม่ หลังใช้ซ้ำ 5 ครั้งต้องเปลี่ยนผงใหม่ เพื่อลดความเสี่ยงการระเบิดของฝุ่น (MIT ≤450 °C)
6.2 การทำความสะอาดแผ่นกรอง
แผ่นกรองขั้นต้นหน้าพัดลม: ใช้ลมอัด 0.4 MPa เป่าทุก 5 ครั้งทดสอบ เปลี่ยนแผ่นกรองระดับกลางทุก 3 เดือน
6.3 การดูแลไวเบรเตอร์
ทุก 6 เดือนตรวจน็อตยึด M8 หากเลื่อน ≥1 มม. ให้ขันใหม่และทากาวกันหลวม ทำความสะอาดหน้าสัมผัสแม่เหล็กไฟฟ้า
6.4 ซีลประตู
ทุก 3 เดือนทาซีลแม่เหล็กด้วยซิลิโคนเกรส ป้องกันการแตกร้าว เมื่อปิดหนา 5 มม. ต้องบีบอัด ≥2 มม. มิฉะนั้นเปลี่ยนทันที
6.5 แบ็กอัปซอฟต์แวร์
ทุก 6 เดือนสำรองซอฟต์แวร์ควบคุม ข้อมูลย้อนหลัง และโปรแกรมผู้ใช้ เก็บทั้งคลาวด์และไดรฟ์ท้องถิ่น
ความปลอดภัยและการจัดการฉุกเฉิน
7.1 การป้องกันการระเบิดของฝุ่น
ห้องต้องมีถังดับเพลิงผงแห้ง 5 กก. 2 ถัง ไฟฉุกเฉินกันระเบิด 2 ดวง ห้ามใช้เปลวไฟ ใช้เครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรมกันระเบิด
7.2 ความปลอดภัยทางไฟฟ้า
ปฏิบัติตาม LOTO (ล็อคและติดแท็ก) ก่อนซ่อม ตรวจวัดไฟฟ้าให้เป็นศูนย์ด้วยมัลติมิเตอร์ หลังตัดไฟ 5 นาที
7.3 การป้องกันตัวบุคคล
ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมหน้ากาก KN95 แว่นตานิรภัย และชุดป้องกันไฟฟ้าสถิต หากผงแป้งสัมผัสผิว ล้างน้ำ 15 นาที
บทสรุป
ห้องทดสอบฝุ่นเป็นอุปกรณ์จำลองสภาพแวดล้อมที่มีมูลค่าสูง คุณภาพการติดตั้งจะกำหนดความแม่นยำและต้นทุนการใช้งานยาว 10–15 ปี การปฏิบัติตามมาตรฐาน คู่มือผู้ผลิต และคู่มือฉบับนี้อย่างเคร่งครัด จะช่วยให้อุปกรณ์อยู่ในสภาวะควบคุม คงที่ และสามารถติดตามได้ มอบข้อมูลการทดสอบที่แท้จริง แม่นยำ และ repeatable
บริษัท เซี่ยงไฮ้ ลิปิน อินสตรูเมนท์ จำกัด มีศูนย์ทดสอบเครื่อง 2 000 ตร.ม. และห้องสอบเทียบ 160 ตร.ม. พร้อมให้บริการตลอดอายุการใช้งาน รวมถึงการควบคุมการติดตั้ง การสอบเทียบ การปรับปรุงกันระเบิด และการดูแลระยะไกล ยินดีต้อนรับลูกค้าทุกท่านเข้าเยี่ยมชมโรงงานและเลือกอุปกรณ์