จุดควบคุมความปลอดภัยตลอดวงจรชีวิตของห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำ ——คู่มือปฏิบัติระบบจากการลงสายดินจนถึงการป้องกันการระเบิดของตัวอย่าง

1 บทนำ
ห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำจำลองความเครียดจากสภาพอากาศตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ภายใน 72 ชั่วโมง โดยวนตั้งแต่ −70 °C ถึง +180 °C ที่อัตรา ≤ 5 °C·min⁻¹ ในกระบวนการนี้ สารทำความเย็นภายใต้ความดันสูง ชิ้นส่วนที่หมุนด้วยความเร็วสูง ฮีตเตอร์กระแสสูง และตัวอย่างที่อาจระเบิดอยู่ร่วมกันภายในตู้ หากไม่มีการออกแบบด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม อาจเกิดไฟฟ้าดูด การบาดเจ็บจากเครื่องจักร ไฟไหม้ หรือแม้แต่การระเบิดได้ บทความนี้มีพื้นฐานจาก GB/T 10592, IEC 61010-2-012, ISO 13732-1 และข้อมูลหลังการขายกว่า 10 000 ห้อง·ปี โดยทบทวนจุดเสี่ยงสูงในสี่ขั้นตอน “การติดตั้ง–การดำเนินงาน–การบำรุงรักษา–การฉุกเฉิน” พร้อมให้ขีดจำกัดการควบคุมและวิธีการทดสอบที่สามารถวัดได้ สำหรับผู้จัดการห้องปฏิบัติการ วิศวกร EHS และผู้ให้บริการ

2 ขั้นตอนการติดตั้ง — กำจัดความเสี่ยงก่อนเปิดไฟ
2.1 การลงสายดินป้องกันและการเชื่อมศักย์เท่ากัน
ความต้านทานระหว่างขั้วดินป้องกันของห้องทดสอบกับเครือข่ายดินของห้องปฏิบัติการต้อง ≤ 0.1 Ω (GB/T 16895.3) ใช้สายทองแดงสีเหลือง-เขียว ขนาด ≥ 4 มม² ห้ามต่อวงจรร่วมกับอุปกรณ์อื่น หากสถานีใช้ระบบ TN-C ให้สร้าง TN-S โดยการลงสายดินซ้ำที่แผงจ่ายเพื่อป้องกันการเกิดศักย์บนตู้เนื่องจากการขาดสาย PEN
2.2 การป้องกันลำดับเฟสและการขาดเฟส
ลำดับเฟสที่ผิดทำให้พัดลมสามเฟสหมุนย้อน ลดปริมาณลม 40 % ความร้อนสะสมบนผิวฮีตเตอร์ ก่อนจ่ายไฟตรวจ L1-L2-L3 ด้วยอุปกรณ์บอกลำดับเฟส หากใช้ไฟเฟสเดียวให้ติดตั้งโมดูลแก้ลำดับเฟสอิเล็กทรอนิกส์
2.3 การยึดเชิงกลและการปรับระดับ
ยึดขาตู้กับพื้นด้วยสลักเกลียว M12 ความคลาดเคลื่อน ≤ 2 มม·ม⁻¹ เพื่อป้องกันการเลื่อนสั่นสะเทือนเมื่อพัดลมความเร็วสูง (2 800 รอบ·นาที¹) ทำงาน ล้อต้องมีเบรกคู่ที่ล็อกอัตโนมัติเมื่อเอียง ≥ 5°
2.4 การประเมินล่วงหน้าการรั่วของสารทำความเย็นที่ติดไฟ
เมื่อใช้ R404A, R23 หรือสาร A1 อื่น ๆ > 2.5 กก./เครื่อง ห้องปฏิบัติการต้องมีการระบายอากาศบังคับ ≥ 12 รอบ·ชม.¹ และติดตั้งเครื่องตรวจจับสารทำความเย็นด้วยอินฟราเรดที่สูง 2.5 ม. พร้อมจุดตั้งค่า 1 000 ppm ที่ตัดไฟหลัก
3 ขั้นตอนการดำเนินงาน — การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการควบคุมการเข้า
3.1 รายการตรวจสอบรายวันก่อนเริ่ม
a) ตรวจสอบภาพว่าแผ่นปิดทางไม่ขาดและช่องว่างแม่เหล็ก ≤ 2 มม.
b) วัดความต้านทานฉนวนฮีตเตอร์กับดิน > 50 MΩ (เมกเกอร์ 500 V)
c) สแกนตลับลูกปืนและพัดลมด้วยเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด; การเพิ่มอุณหภูมิผิว ≤ 60 K
d) ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินรีเซ็ตแล้วและ PLC ไม่มีสัญญาณเตือน
3.2 การควบคุมการเข้าสู่ส่วนหมุน
ความเร็วเชิงเส้นปลายใบพัดสูงถึง 45 ม.·วินาที¹ เทียบเท่าพลังงานของมวล 5 กก. ตกจาก 0.5 ม. ห้ามเปิดประตูขณะทำงาน; หากต้องปรับชั้นวางตัวอย่างให้ปิดไฟหลักก่อน รอใบพัดหยุด (~30 วินาที) แล้วสวมถุงมือกันบาด
3.3 การแยกไฟฟ้าตัวอย่างที่ให้ความร้อน
เมื่อทดสอบแบตเตอรี่ ตัวต้านทานกำลังหรืออุปกรณ์ที่มีแหล่งจ่ายเอง ให้ใช้แหล่งจ่ายภายนอกและติดตั้งขั้วผ่าน 1 000 V DC (ทน 2 500 V·AC นาน 1 นาที) ที่รูป้อมสายเพื่อป้องกันน้ำควบแข็งวิ่งตามสายและทำให้ขั้วลัดวงจร
3.4 การป้องกันการเกินอุณหภูมิแบบสำรอง
นอกจาก PID หลักแล้ว เทอร์โมสตัทกลไกอิสระตั้งค่าที่จุดตั้งค่า +5 °C พร้อมคอนแทค 16 A เชื่อมต่ออนุกรมกับวงจรฮีตเตอร์; สวิตช์แรงดัน 2.0 MPa ตรวจสอบแรงดันสูงของสารทำความเย็น—เกินขีดจำกัดใด ๆ จะตัดคอนแทคเตอร์ภายใน 2 วินาที
4 ขั้นตอนการบำรุงรักษา — กำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ตามกำหนด
4.1 การขจัดคราบคาร์บอนบนฮีตเตอร์
หลังจาก 500 ชม. ที่ 150 °C อาจมีคราบคาร์บอนบนท่อฮีตเตอร์ เพิ่มความต้านทานความร้อน 15 % และเพิ่มอุณหภูมิผิว เร่งการชราของฉนวน ทุก 6 เดือนเช็ดด้วยกรดซิตริก 5 % ล้างด้วยน้ำ DI แล้ววัดฉนวนใหม่ > 50 MΩ
4.2 การกู้คืนแผ่นปิดทาง
ซิลิโคนแผ่นปิดทางเมื่ออยู่ใน 85 °C/85 %RH นาน 1 000 ชม. อาจมีการบีบอัดคงที่ 20 % ทำให้การรั่วของอากาศเพิ่มเป็นสองเท่า แช่ในน้ำ 60 °C นาน 15 นาทีเพื่อกู้คืนความยืดหยุ่น; หากเกิน 30 % ให้เปลี่ยนใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าการรั่ว ≤ 0.05 ม³·นาที⁻¹ (EN 13141-5)
4.3 การตรวจจับการรั่วของสารทำความเย็น
ใช้การทดสอบรั่วด้วยสเปกโตรมิเตอร์ฮีเลียม อัตราการรั่ว ≤ 1×10⁻7 Pa·m³·s⁻¹; หากใช้วิธีฟองสบู่ ฟอง > 1 ต่อนาทีที่รอยเชื่อมหรือข้อต่อเกลียวถือว่าไม่ผ่าน—เชื่อมใหม่และถ่วงแรงดันอีก 24 ชม. ให้แรงดันลด ≤ 0.05 MPa
5 ขั้นตอนฉุกเฉิน — จากเกณฑ์อุบัติเหตุถึงการอพยพบุคคล
5.1 ไฟฟ้าดูด / รั่วไฟ
กดปุ่มหยุดฉุกเฉิน ดึงผู้ประสบออกด้วยคันฉนวน ปิดไฟหลัก ทำ CPR และโทร 120 ภายใน 24 ชม. ทดสอบ RCD ชนิด 30 mA·A เวลาทำงาน ≤ 30 มส.
5.2 การรั่วของสารทำความเย็นขนาดใหญ่
เปิดระบายอากาศบังคับ อพยพบุคคลขึ้นทิศลม เข้าด้วยหน้ากากลมแรงดันบวก ปิดวาล์วถัง ใช้พัดลมกันระเบิดเจือจางให้ < 400 ppm (PEL) 5.3 การระเบิดของตัวอย่าง เมื่อความดันภายในสูงขึ้น แผ่นระเบิดบนสุด (2 kPa ±10 %) จะเปิดเพื่อระบายทิศทางเดียว; หากแผ่นปิดทางเปิดออก ใช้ถังดับเพลิง CO₂ อย่าใช้น้ำเพื่อป้องกันการลัดวงจรรอบสอง 5.4 การไหม้จากความเย็น / ความร้อน สัมผัส −70 °C อุ่นด้วยน้ำ < 40 °C นาน 15 นาที อย่าถู; ไหม้ 150 °C ล้างน้ำเย็นสะอาดต่อเนื่อง 15 นาที ปิดด้วยผ้าสเตอร์ไรด์แล้วส่งโรงพยาบาล 6 บทสรุป เกณฑ์ความปลอดภัยของห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำมักถูกซ่อนไว้ในความประมาท “สามปีไม่มีการเตือน” สถิติแสดงว่า 80 % ของอุบัติเหตุเกิดขึ้นในปีที่ 4-5 เมื่อการบำรุงรักษาขาดหาย การปิดวงจรห้าจุด “ลงสายดิน–ล็อค–ระบายแรงดัน–ตรวจสอบ–ฝึกอบรม” เท่านั้นที่จะควบคุมอุณหภูมิสุดขั้วและสารทำความเย็นภายใต้แรงดันสูงได้ ทำให้ข้อมูลการทดสอบเชื่อถือได้และปลอดภัยต่อคนและทรัพย์สิน ห้องทดสอบ LINPIN ทุกรุ่นจัดส่งพร้อมการป้องกันฮาร์ดแวร์สองชั้น การรู้จำลำดับเฟสอัตโนมัติ และโมดูลตรวจจับการรั่วของสารทำความเย็น รวมถึงบริการโฮสติ้งบันทึกความปลอดภัยตลอดชีพ หากเกิดเกินอุณหภูมิระดับ 3 ให้ปิดเครื่องทันทีและโทรฮอตไลน์ +86-400-885-6188 เรารับประกันเข้าถึงสถานที่ภายใน 4 ชม. และฟื้นฟูระบบภายใน 24 ชม. เพื่อปกป้องการทดสอบสภาพแวดล้อมสุดขั้วของคุณ