ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการประเมินผลการทดสอบภายในตู้พ่นละอองเกลือ – แนวทางปฏิบัติบูรณาการตาม GB/T 10125, GB/T 6461, ASTM B117 และ ISO 9227

ขอบเขตและวัตถุประสงค์
การทดสอบการกัดกร่อนด้วยละอองเกลือเป็นวิธีหลักในการประเมินความต้านทานของวัสดุและเคลือบป้องกันต่อสภาพแวดล้อมที่มีไอออนคลอไรด์ ตัวทดสอบเองให้เพียง “แรงกระตุ้น” การกัดกร่อนเร่งปฏิกิริยา คุณค่าทางเทคนิคที่แท้จริงอยู่ที่การประเมินผลอย่างมีวิทยาศาสตร์ หากเลือกวิธีประเมินผลไม่เหมาะสมหรือมีข้อผิดพลาดในการปฏิบัติมากเกินไป จะนำไปสู่การตัดสินใจด้านคุณภาพที่ผิด การประมาณอายุการใช้งานคลาดเคลื่อน และอาจถึงขั้นเรียกคืนสินค้า เอกสารนี้สรุประบบวิธีประเมินผล 4 ประเภทสำหรับตู้พ่นละอองเกลือตามมาตรฐานประเทศ/สากลปัจจุบัน และเสนอแผนควบคุมข้อผิดพลาดที่สามารถวัดปริมาณได้ เพื่อใช้อ้างอิงในห้องปฏิบัติการทดสอบ แผนกควบคุมคุณภาพของโรงงาน และหน่วยตรวจสอบภายนอก

คำจำกัดความ
โลหะพื้น (Substrate metal): ชิ้นโลหะที่ถูกปกคลุมด้วยเคลือบป้องกัน
ระดับการป้องกัน (Rp): เกรดความต้านทานการกัดกร่อนที่คำนวณจากพื้นที่ที่เป็นสนิม โดยมี 0 = แย่ที่สุด, 10 = ดีที่สุด
ระดับสภาพผิว (Ra): เกรดเชิงคุณภาพของ缺陷 ที่เห็นได้ เช่น การเปลี่ยนสี การสูญเสียความเงา หรือตุ่มฟอง
ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน: ตะกอนที่มองเห็นได้จากปฏิกิริยาระหว่างโลหะกับสารกัดกร่อน เช่น สนิมขาว สนิมแดง
ความคลาดเคลื่อนเชิงระบบ: ส่วนของความคลาดเคลื่อนที่คงที่หรือเปลี่ยนแปลงตามแบบที่คาดการณ์ได้ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน
วิธีประเมินผล
3.1 วิธีให้คะแนน (Rating Method – Rp)
ขอบเขต: การประเมินปริมาณของการเป็นสนิมแบบจุดหรือแบบกระจายหลังเคลือบป้องกันพัง
ขั้นตอน:
a) ล้างผิวด้วยน้ำกลั่นเพื่อขจัดเกลือตกค้าง
b) อบแห้ง 24 ชม. ที่ (23±2) °C, (50±5) %RH
c) ส่องด้วยกล้องขยาย 7 เท่า แสง LED 3 000 K บันทึกพื้นที่เป็นสนิม
d) แปลงเป็น Rp ตาม GB/T 6461: Rp = 10 – log10(A/0.1)
e) ค่าเฉลี่ยจากตัวอย่าง 3 ชิ้น; หากช่วง ≥ 1 ระดับ เพิ่มอีก 2 ชิ้น
เกณฑ์ผ่าน: ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมยานยนต์ภายนอกทั่วไป Rp ≥ 7; ชิ้นส่วนโครงสร้างรางรถไฟ Rp ≥ 9
3.2 วิธีชั่งน้ำหนัก (Gravimetric)
ขอบเขต: แผ่นโลหะหรือฟาสเ�นอร์ไม่มีเคลือบ หรือต้องการอัตรากัดกร่อนสม่ำเสมอ
ขั้นตอน:
a) ล้างสารป้องกัน กรด แช่พาสซิเวท ตากจนน้ำหนักคงที่ (≤0.1 mg)
b) บันทึก m0
c) ทดสอบตามมาตรฐาน เช่น 48 h
d) ล้างผลิตภัณฑ์สนิมใน HCl 25 % + hexamine 3 g/L 10 min
e) ตากจนน้ำหนักคงที่ ได้ m1
f) คำนวณ Δm = (m0–m1)/S·t (g m-2 h-1)
เกณฑ์: 304 stainless Δm ≤ 0.1; อลูมิเนียม 2A12 ≤ 0.5 (48 h)
3.3 วิธีพิจารณาสนิมที่ปรากฏ (Go/No-Go)
ขอบเขต: คัดกรองเร็ว เปรียบเทียบกระบวนการ หรือรับรองหน้างาน
ขั้นตอน: ถ่ายภาพทันทีหลังจบการทดสอบ ส่องตาเปล่า/กล้อง 5 เท่า หากพบสนิมแดงภายใน 48 h ถือว่าไม่ผ่าน
ข้อควรระวัง: มีความเชี่ยวชาญส่วนตัวสูง ควรมีผู้ตรวจ 2 คน เห็นต่างให้ผู้ชี้ขาดที่ 3 เข้าร่วม
3.4 วิธีวิเคราะห์เชิงสถิติ (Reliability Modelling)
ขอบเขต: พยากรณ์อายุ ประมาณการกระจายอัตรากัดกร่อน ปรับปรุงแผนสุ่มตัวอย่าง ไม่ใช้ Pass/Fail ตรง
ขั้นตอน: เก็บข้อมูล ≥ 30 จุด ทดสอบ Anderson-Darling ประมาณพารามิเตอร์ สร้าง F(t) หา T0.1 (เวลาที่ความน่าจะเป็นพัง 10 %) และช่วงความเชื่อมั่น นำไปเทียบอายุประกัน
เอาท์พุต: “ด้วยความเชื่อมั่น 95 % อายุการต้านทานละอองเกลือ ≥ 720 h”
แหล่งกำเนิดความคลาดเคลื่อนและการควบคุมระบบ
4.1 ความคลาดเคลื่อนจากตู้
อัตราตกของละอองเกลือ: มาตรฐาน (1.5±0.5) mL/(80 cm²·h) หากนอกนี้จลนศาสตร์การกัดกร่อนเปลี่ยนเชิงเอ็กซ์โพเนนเชียล
ชันของอุณหภูมิ: >2 °C ทำให้หยดน้ำกระจายไม่สม่ำเสมอ
ค่า pH: นอก 6.5–7.2 ทำให้กิจกรรมของคลอไรด์เปลี่ยน >15 %
4.2 มาตรการแก้ไขและลดผลกระทบ
สอบเทียบเครื่องมือ: ส่งตรวจสอบทุก 12 เดือนที่ห้องปฏิบัติการได้รับการรับรอง CNAS เพื่อรับปัจจัยการแก้ไข C และระบุ U (k=2)
การเปลี่ยนตัวอย่างอ้างอิง: ใส่แผ่น CR4 ที่ทราบ Rp = 9 ทุกล็อต หากวัดได้ห่าง >1 ระดับ คูณ k = 9/Rp(ref) ให้ทั้งล็อต
การวางแบบสมมาตร: สงสัยฝักบัวอุด วางชิ้นงานสมมาตรแกนกลางตู้ แล้วเฉลี่ยซ้าย-ขวา
ชดเชยข้อผิดพลาดตรงข้าม: ทดสอบ A และ B หาก A เกิน B ขาด ค่าความคลาดเคลื่อนใกล้เท่ากัน ให้เฉลี่ย Rp หรือ Δm
ข้อกำหนดการบริหารห้องปฏิบัติการ
บุคลากร: ผู้ปฏิบัติและประเมินต้องผ่านการอบรม GB/T 27025 ภายในและถือใบรับรอง; การให้คะแนนต้องอ่านอิสระ 2 คน ห่าง >0.5 ระดับ ให้ผู้ชี้ขาดที่ 3 เข้ามา
เครื่องมือ: ตู้ต้องมีเติมน้ำอัตโนมัติ สัญญาณเตือนระดับต่ำ บันทึกอัตราตกต่อเนื่อง; ฉลากสอบเทียบต้องอยู่ในอายุ
สภาพแวดล้อม: พื้นที่ประเมินความสว่าง 1 000–1 500 lx ดัชนีแสดงสี Ra ≥ 90 หลีกเลี่ยงแสงแดดตรง
บันทึก: ข้อมูลดิบต้องเก็บ ≥ 6 ปี รวมเส้นโค้งการทดสอบ รูปถ่าย ปัจจัยแก้ไข ตารางประเมินความไม่แน่นอน
ตัวอย่างปฏิบัติ
ขายึดแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า อลูมิเนียม 6063-T5 ต้องผ่าน 720 h ละอองเกลือ neutral ใช้ “ให้คะแนน+ชั่งน้ำหนัก”
Rp = 8.3 (ลิมิต ≥ 7)
Δm = 0.08 g/(m²·h) (ลิมิต ≤ 0.1)
U = 0.4 ระดับ (k=2)
สรุป: ผ่าน พยากรณ์อายุ T0.1 = 1 080 h ตอบโจทย์ประกัน 5 ปี
ข้อสรุป
ผลการประเมินจากตู้พ่นละอองเกลือไม่เพียงเป็น “ใบรายงานสุขภาพ” ของความต้านทานการกัดกร่อน หากแต่หมายถึงหนังสือเดินทางทางเทคนิคของชื่อเสียงคุณภาพองค์กร เมื่อบูรณาการวิธีมาตรฐาน เครื่องมือสถิติ และการควบคุมความคลาดเคลื่อนอย่างลึกซึ้ง จึงจะได้ข้อมูลที่ตรวจสอบได้ ข้อสรุปที่ทำซ้ำได้ และความเสี่ยงที่คาดการณ์ได้ ห้องปฏิบัติการทุกแห่งควรจัดทำคำสั่งปฏิบัติงานภายในบนกรอบนี้ ปรับให้เข้ากับสภาพเครื่องมือและข้อกำหนดลูกค้า และทดสอบความสามารถเป็นระยะ เพื่อยกระดับความน่าเชื่อถือทางเทคนิคของการทดสอบการกัดกร่อนด้วยละอองเกลืออย่างต่อเนื่อง