Search for the product you are looking for
研发中心

ข้อมูล

Slide down

เรียนรู้เทคนิคเหล่านี้ การแก้ไขปัญหาตู้ทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่

แหล่งที่มา:LINPIN เวลา:2025-05-08 ประเภท:ข้อมูลอุตสาหกรรม

ตู้ทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ อาจเกิดปัญหาขัดข้องระหว่างการใช้งานได้ เนื่องจากการปฏิบัติงานไม่ถูกต้องหรือขาดการบำรุงรักษา ซึ่งส่งผลต่อความต่อเนื่องของงาน หากผู้ใช้งานเรียนรู้วิธีแก้ไขปัญหาที่พบบ่อย ก็จะสามารถตรวจสอบสาเหตุและแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงานจากความขัดข้องได้ แล้วปัญหาที่พบทั่วไปมีอะไรบ้าง? ควรแก้ไขอย่างไร? บทความนี้จะอธิบายโดยละเอียด

1. ปัญหาการแสดงค่าความชื้นผิดปกติ
ตรวจสอบท่อเติมความชื้น → อาจอุดตันจากสิ่งสกปรกหรือมีอากาศค้าง ทำให้การจ่ายน้ำไม่สะดวก
✅ แก้ไข: ทำความสะอาดท่อและไล่อากาศออก
ตรวจสอบระบบความชื้น → เช่น เครื่องเติมความชื้น (Humidifier) หรือ Solid State Relay (SSR) ทำงานผิดปกติ
ตรวจสอบระบบป้องกันความร้อนเกิน → โดยปกติควรตั้งค่าที่ 130°C หากตั้งต่ำเกินไป อาจทำให้การเติมความชื้นผิดปกติ

ตู้ทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่
2. ปัญหาอุณหภูมิไม่ถึงค่าที่ตั้งไว้
กรณีอุณหภูมิต่ำ
สาเหตุ:
ไม่อบห้องทดสอบก่อนใช้งาน
วัสดุทดสอบปิดกั้นช่องลม ทำให้การหมุนเวียนอากาศไม่ดี
ระบบทำความเย็นมีปัญหา
แก้ไข:
อบห้องทดสอบก่อนเริ่มงาน
จัดวางตัวอย่างให้เหมาะสม ไม่ปิดทางลม
ตรวจสอบระบบทำความเย็นหากปัญหายังคงอยู่
กรณีอุณหภูมิสูง
สาเหตุ:
ระบบหมุนเวียนลม (แผ่นปรับลม, มอเตอร์) มีปัญหา
ตัวควบคุม (Control Panel) ทำงานผิดปกติ
แก้ไข:
ตรวจสอบการทำงานของพัดลมและแผ่นปรับลม
ตรวจสอบหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ควบคุมหากจำเป็น
3. ปัญหาการแสดงอุณหภูมิผิดปกติ
ตรวจสอบระบบป้องกันความร้อนเกิน → ควรตั้งไว้ที่ 150°C
ตรวจสอบมอเตอร์หมุนเวียนลมและ Solid State Relay (SSR) → อาจเสียหายหรือทำงานผิดปกติ
✅ แก้ไข: ปรับตั้งหรือซ่อมแซม
4. ปัญหาแรงดันผิดปกติ (Alarm)
สาเหตุ:
อุณหภูมิรอบเครื่องสูงเกินไป (ช่วงที่เหมาะสมคือ 5-35°C)
ระบบระบายความร้อนไม่ดี
แก้ไข:
ใช้เครื่องปรับอากาศควบคุมอุณหภูมิห้อง (หากอากาศร้อนจัด)
ตรวจสอบและทำความสะอาดช่องระบายความร้อนให้โล่ง
5. ปัญหาความชื้นและความร้อนผิดปกติ
ตรวจสอบระดับน้ำใน Wet Bulb Sensor → ต้องอยู่ในระดับปกติ
ตรวจสอบผ้า Wet Bulb → หากแห้งหรือแข็งตัว ให้เปลี่ยนใหม่
สรุป
การเรียนรู้วิธีแก้ไขปัญหาเหล่านี้จะช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถจัดการกับความขัดข้องของตู้ทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

✅ เคล็ดลับเพิ่มเติม:

ตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ
ศึกษาคู่มือการใช้งานให้เข้าใจก่อนเริ่มงาน
หากไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยตนเอง ควรติดต่อช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญ
ด้วยวิธีเหล่านี้ การแก้ไขปัญหาตู้ทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่

ข่าวสารแนะนำ
การทดสอบกัดกร่อนด้วยปุ๋ยเกลือเป็นวิธีเร่งการหลักสำหรับการตรวจสอบความต้านทานกัดกร่อนของวัสดุและสารป้องกันการกัดกร่อนบนผิววัสดุ ตัวช่องทดสอบสามารถสร้างปุ๋ยเกลือแบบกลาง (NSS)、แบบกรดอะซีติก (AASS) หรือแบบกรดอะซีติกขับเคลื่อนด้วยทองแดง (CASS) อย่างต่อเนื่อง przez 48 ชั่วโมง–1,000 ชั่วโมง จะเป็นตัวกําหนดความสามารถในการทำซ้ำและความสอดคล้องของผลทดสอบ ระบบจัดหาแบรีน ซึ่งทำหน้าที่เป็น「แหล่งของเหลว」ต้องรับประกันให้เกิดความดัน、อุณหภูมิ、ความเข้มข้นและการไหลที่เสถียร คุณภาพทางวิศวกรรมของระบบนี้ส่งผลโดยตรงต่อการที่ตัวช่องทดสอบสามารถผ่านการสอบเทียบจากบุคคลที่สาม เช่น CNAS หรือ NADCAP ได้ เอกสารนี้อธิบายระบบatically 원리การทำงาน、พารามิเตอร์หลัก、การเลือกวัสดุ、ตรรกะควบคุมและรูปแบบความล้มเหลวทั่วไปของระบบ และจัดทำขึ้นสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์、ผู้ใช้ปลายทางและสถาบันวัดวิเคราะห์
อุณหภูมิเป็นพารามิเตอร์ทางกายภาพที่พื้นฐานที่สุดและโหดร้ายที่สุด ซึ่งมีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือของวัสดุ องค์ประกอบ และระบบทั้งหมด มาตรฐาน GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 ส่วน 4/5, IEC 60068-2-1/-2 และ MIL-STD-810H ต่างกำหนดข้อกำหนดเชิงปริมาณเกี่ยวกับอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เวลาคงที่ โหลดความร้อน และความไม่แน่นอนของการวัด ด้วยประสบการณ์ 25 ปีในด้านการจำลองสภาพแวดล้อม Linpin Instruments เปิดตัวตระกูลห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำรุ่น LP/GDW ซึ่งให้แพลตฟอร์มการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน สามารถสืบย้อนกลับได้ และทำซ้ำได้ พร้อมรองรับการปรับแต่งตามความต้องการและระบบห้องควบคุมขนานหลายห้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างของห้องปฏิบัติการระดับชาติ หน่วยงานตรวจสอบของบุคคลที่สาม และองค์กรขนาดกลางถึงใหญ่
การทดสอบฝุ่น ซึ่งกำหนดไว้ใน GB/T 2423.37 และ IEC 60068-2-68 กลายเป็นข้อบังคับสำหรับการพิสูจน์ความสมบูรณ์ของซีลและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในหมวดกลาโหม ยานยนต์ โฟโตวอลเทอิก และระบบขนส่งทางราง ค่าใช้จ่ายโดยตรงของการทดสอบ—ทั้งวัสดุสิ้นเปลือง พลังงาน แรงงาน และค่าเสื่อมราคา—มักไม่เกิน 1–3% ของราคาขาย อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายที่มองไม่เห็นซึ่งเกิดจากการเลือกห้องทดสอบที่ไม่เหมาะสม—การทดสอบซ้ำ ข้อมูลไม่ถูกต้อง หรือการหยุดทำงานหลังการขาย—อาจพุ่งสูงถึง 8–12% ราคาซื้อจึงเป็นเพียงส่วนยอดของภูเขาน้ำแข็ง ตัวกำหนดกำไรระยะยาวที่แท้จริงคือ “ต้นทุนตลอดวงจรชีวิต” (Life-Cycle Cost: LCC)
ห้องทดสอบช็อกความร้อน (Thermal Shock Test Chamber) เป็นหัวใจสำคัญของระบบทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อม ภายในเวลาไม่กี่สิบวินาที ห้องดังกล่าวสามารถเคลื่อนย้ายตัวอย่างจากโซนที่มีอุณหภูมิสูงสุดไปยังโซนที่มีอุณหภูมิต่ำสุด เพื่อเปิดเผยความเครียดเชิงกล การเสื่อมของคุณสมบัติไฟฟ้า และความไม่เสถียรเชิงเคมีที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวอย่างรวดเร็ว บทความนี้สรุประบบหลักการทำงาน ขอบเขตการประยุกต์ใช้ ดัชนีเทคนิคสำคัญ โครงสร้าง กลยุทธ์ความปลอดภัย และเทคโนโลยีประหยัดพลังงานของห้องทดสอบสมัยใหม่ พร้อมใช้ตัวอย่างการออกแบบจากผู้ผลิตชั้นนำเป็นกรณีศึกษา เพื่อช่วยให้หน่วยงานวิจัย ห้องปฏิบัติการสอบเทียบ และอุตสาหกรรมเลือกอุปกรณ์และปรับปรุงกระบวนการได้อย่างเหมาะสม
ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นเครื่องมือหลักสำหรับประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและเคลือบป้องกัน ความสามารถในการทำซ้ำและทำซ้ำได้ของการวัดจะได้รับผลโดยตรงจากคุณภาพการติดตั้ง หากมีความคลาดเคลื่อนใด ๆ ในระหว่างการติดตั้ง อาจก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนเชิงระบบในการทดสอบต่อเนื่องหลายร้อยหรือหลายพันชั่วโมง ส่งผลให้ข้อมูลเคลื่อนไหว การตัดสินความล้มเหลวของตัวอย่างผิดพลาด และเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา ดังนั้น งานติดตั้งต้องอยู่ภายใต้ระบบควบคุมคุณภาพสามระดับ “วางแผน – ตรวจสอบ – ยืนยัน” เอกสารนี้อ้างอิงตาม GB/T 10587, GB/T 2423.17, ASTM B117 และ ISO 9227 รวมถึงคู่มือของผู้ผลิตรายใหญ่ในประเทศ เพื่อสรุปประเด็นควบคุมสำคัญอย่างเป็นระบบ
แนะนำผลิตภัณฑ์
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn