การเดินสายไฟของเครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพจากรังสียูวี

แหล่งที่มา：LINPIN เวลา：2025-05-10 ประเภท：ข้อมูลอุตสาหกรรม

หากการเดินสายไฟของเครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพจากรังสียูวีไม่ถูกต้อง อุปกรณ์ก็จะไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ ดังนั้นการเดินสายไฟจึงเป็นงานพื้นฐานที่สำคัญ แล้วเครื่องทดสอบนี้มีการเดินสายไฟอย่างไร? ที่จริงแล้ว การเดินสายไฟของเครื่องทดสอบควรดำเนินการโดยช่างไฟฟ้าที่มีความเชี่ยวชาญเท่านั้น แต่สำหรับลูกค้าที่สนใจก็สามารถศึกษารายละเอียดเกี่ยวกับการเดินสายไฟของอุปกรณ์นี้ได้

ข้อควรระวัง:

การติดตั้งเครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพจากรังสียูวีต้องอยู่ภายใต้คำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญ (โดยปกติจะดำเนินการโดยช่างไฟฟ้าหรือผู้ชำนาญการ)
ก่อนการติดตั้ง ต้องตรวจสอบว่าความจุไฟฟ้าของสวิตช์หลักตรงกับความต้องการของอุปกรณ์หรือไม่
ระหว่างการเดินสายไฟ:
ห้ามต่อสายดินของเครื่องทดสอบกับบริเวณที่มีน้ำ (เช่น ท่อน้ำ)
ห้ามต่อสายดินกับสายกลาง (neutral) ของสายไฟ
ต้องต่อสายดิน (สายสีเหลือง-เขียว) ให้ถูกต้องกับขั้วต่อสายดิน เพื่อให้สวิตช์ตัดไฟทำงานได้ทันทีในกรณีที่เกิดไฟฟ้ารั่ว ป้องกันอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน
การเดินสายกลาง (neutral):
ในระหว่างการทำงานของเครื่องทดสอบ อาจเกิดความไม่สมดุลของกระแสไฟฟ้า 3 เฟส ทำให้มีกระแสไหลผ่านสายกลางเป็นจำนวนมาก ดังนั้นขนาดของสายกลางต้องใกล้เคียงกับขนาดของสายเฟส
ในระหว่างการเดินสายไฟ ต้องมั่นใจว่าการดำเนินการถูกต้องและปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด
ข้อกำหนดเกี่ยวกับไฟฟ้าหลังการเดินสายไฟ:

ในระหว่างการทำงานของเครื่องทดสอบ ต้องจ่ายแรงดันและกระแสไฟฟ้าที่เสถียรอย่างต่อเนื่อง หากแรงดันไฟฟ้าไม่เสถียร อาจส่งผลให้การทดสอบไม่ถูกต้อง ในกรณีนี้ต้องติดต่อช่างไฟฟ้าเพื่อแก้ไขทันที
ห้ามใช้สวิตช์หลักร่วมกับเครื่องใช้ไฟฟ้าอื่นๆ เพื่อป้องกันการเกิดไฟฟ้าลัดวงจรที่อาจส่งผลต่อการทำงานปกติของเครื่องทดสอบ
หลังการทดสอบเสร็จสิ้น ต้องปิดแหล่งจ่ายไฟที่เกี่ยวข้องทันที
ในการบำรุงรักษาและทำความสะอาดอุปกรณ์ประจำวัน ต้องมั่นใจว่าปิดแหล่งจ่ายไฟแล้วเพื่อความปลอดภัย

Previous article: เรียนรู้เทคนิคเหล่านี้ การแก้ไขปัญหาตู้ทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่

Next article: กระบวนการทำงานของการเพิ่มความชื้นแบบดั้งเดิมในห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำ

ข่าวสารแนะนำ

25.09

เอกสารเทคโนโลยีขาว – ระบบจัดหาแบรีนสำหรับช่องทดสอบปุ๋ยเกลือ (อ้างอิงตามมาตรฐาน ISO 9227, GB/T 10125, ASTM B117 และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง)

การทดสอบกัดกร่อนด้วยปุ๋ยเกลือเป็นวิธีเร่งการหลักสำหรับการตรวจสอบความต้านทานกัดกร่อนของวัสดุและสารป้องกันการกัดกร่อนบนผิววัสดุ ตัวช่องทดสอบสามารถสร้างปุ๋ยเกลือแบบกลาง (NSS)、แบบกรดอะซีติก (AASS) หรือแบบกรดอะซีติกขับเคลื่อนด้วยทองแดง (CASS) อย่างต่อเนื่อง przez 48 ชั่วโมง–1,000 ชั่วโมง จะเป็นตัวกําหนดความสามารถในการทำซ้ำและความสอดคล้องของผลทดสอบ ระบบจัดหาแบรีน ซึ่งทำหน้าที่เป็น「แหล่งของเหลว」ต้องรับประกันให้เกิดความดัน、อุณหภูมิ、ความเข้มข้นและการไหลที่เสถียร คุณภาพทางวิศวกรรมของระบบนี้ส่งผลโดยตรงต่อการที่ตัวช่องทดสอบสามารถผ่านการสอบเทียบจากบุคคลที่สาม เช่น CNAS หรือ NADCAP ได้ เอกสารนี้อธิบายระบบatically 원리การทำงาน、พารามิเตอร์หลัก、การเลือกวัสดุ、ตรรกะควบคุมและรูปแบบความล้มเหลวทั่วไปของระบบ และจัดทำขึ้นสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์、ผู้ใช้ปลายทางและสถาบันวัดวิเคราะห์

25.09

ห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำ เอกสาร White Paper ทางเทคนิค – โซลูชันความแม่นยำสำหรับการทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ –

อุณหภูมิเป็นพารามิเตอร์ทางกายภาพที่พื้นฐานที่สุดและโหดร้ายที่สุด ซึ่งมีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือของวัสดุ องค์ประกอบ และระบบทั้งหมด มาตรฐาน GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 ส่วน 4/5, IEC 60068-2-1/-2 และ MIL-STD-810H ต่างกำหนดข้อกำหนดเชิงปริมาณเกี่ยวกับอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เวลาคงที่ โหลดความร้อน และความไม่แน่นอนของการวัด ด้วยประสบการณ์ 25 ปีในด้านการจำลองสภาพแวดล้อม Linpin Instruments เปิดตัวตระกูลห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำรุ่น LP/GDW ซึ่งให้แพลตฟอร์มการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน สามารถสืบย้อนกลับได้ และทำซ้ำได้ พร้อมรองรับการปรับแต่งตามความต้องการและระบบห้องควบคุมขนานหลายห้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างของห้องปฏิบัติการระดับชาติ หน่วยงานตรวจสอบของบุคคลที่สาม และองค์กรขนาดกลางถึงใหญ่

25.09

ผลกระทบเชิงระบบของการเลือกห้องทดสอบฝุ่นต่อต้นทุนการดำเนินงานตลอดวงจรชีวิต — บทความว่าด้วยแนวทางการจัดหาที่ประหยัดต้นทุนและเพิ่มคุณค่า

การทดสอบฝุ่น ซึ่งกำหนดไว้ใน GB/T 2423.37 และ IEC 60068-2-68 กลายเป็นข้อบังคับสำหรับการพิสูจน์ความสมบูรณ์ของซีลและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในหมวดกลาโหม ยานยนต์ โฟโตวอลเทอิก และระบบขนส่งทางราง ค่าใช้จ่ายโดยตรงของการทดสอบ—ทั้งวัสดุสิ้นเปลือง พลังงาน แรงงาน และค่าเสื่อมราคา—มักไม่เกิน 1–3% ของราคาขาย อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายที่มองไม่เห็นซึ่งเกิดจากการเลือกห้องทดสอบที่ไม่เหมาะสม—การทดสอบซ้ำ ข้อมูลไม่ถูกต้อง หรือการหยุดทำงานหลังการขาย—อาจพุ่งสูงถึง 8–12% ราคาซื้อจึงเป็นเพียงส่วนยอดของภูเขาน้ำแข็ง ตัวกำหนดกำไรระยะยาวที่แท้จริงคือ “ต้นทุนตลอดวงจรชีวิต” (Life-Cycle Cost: LCC)

25.09

ห้องทดสอบช็อกความร้อน: บทวิจารณ์เชิงรวมเกี่ยวกับหลักการ ขอบเขตการใช้งาน และลักษณะเทคนิค

ห้องทดสอบช็อกความร้อน (Thermal Shock Test Chamber) เป็นหัวใจสำคัญของระบบทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อม ภายในเวลาไม่กี่สิบวินาที ห้องดังกล่าวสามารถเคลื่อนย้ายตัวอย่างจากโซนที่มีอุณหภูมิสูงสุดไปยังโซนที่มีอุณหภูมิต่ำสุด เพื่อเปิดเผยความเครียดเชิงกล การเสื่อมของคุณสมบัติไฟฟ้า และความไม่เสถียรเชิงเคมีที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวอย่างรวดเร็ว บทความนี้สรุประบบหลักการทำงาน ขอบเขตการประยุกต์ใช้ ดัชนีเทคนิคสำคัญ โครงสร้าง กลยุทธ์ความปลอดภัย และเทคโนโลยีประหยัดพลังงานของห้องทดสอบสมัยใหม่ พร้อมใช้ตัวอย่างการออกแบบจากผู้ผลิตชั้นนำเป็นกรณีศึกษา เพื่อช่วยให้หน่วยงานวิจัย ห้องปฏิบัติการสอบเทียบ และอุตสาหกรรมเลือกอุปกรณ์และปรับปรุงกระบวนการได้อย่างเหมาะสม

25.09

ข้อกำหนดทางเทคนิคและประเด็นควบคุมสำคัญสำหรับการติดตั้งห้องทดสอบหมอกเกลือ (ใช้สำหรับการเตรียมการก่อนติดตั้งอุปกรณ์จำลองสภาพแวดล้อมแบบแม่นยำ)

ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นเครื่องมือหลักสำหรับประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและเคลือบป้องกัน ความสามารถในการทำซ้ำและทำซ้ำได้ของการวัดจะได้รับผลโดยตรงจากคุณภาพการติดตั้ง หากมีความคลาดเคลื่อนใด ๆ ในระหว่างการติดตั้ง อาจก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนเชิงระบบในการทดสอบต่อเนื่องหลายร้อยหรือหลายพันชั่วโมง ส่งผลให้ข้อมูลเคลื่อนไหว การตัดสินความล้มเหลวของตัวอย่างผิดพลาด และเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา ดังนั้น งานติดตั้งต้องอยู่ภายใต้ระบบควบคุมคุณภาพสามระดับ “วางแผน – ตรวจสอบ – ยืนยัน” เอกสารนี้อ้างอิงตาม GB/T 10587, GB/T 2423.17, ASTM B117 และ ISO 9227 รวมถึงคู่มือของผู้ผลิตรายใหญ่ในประเทศ เพื่อสรุปประเด็นควบคุมสำคัญอย่างเป็นระบบ