เอกสารเทคโนโลยีขาว – ระบบจัดหาแบรีนสำหรับช่องทดสอบปุ๋ยเกลือ (อ้างอิงตามมาตรฐาน ISO 9227, GB/T 10125, ASTM B117 และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง)

แหล่งที่มา：LINPIN เวลา：2025-09-18 ประเภท：ข้อมูลอุตสาหกรรม

1. การแนะนำ
การทดสอบกัดกร่อนด้วยปุ๋ยเกลือเป็นวิธีเร่งการหลักสำหรับการตรวจสอบความต้านทานกัดกร่อนของวัสดุและสารป้องกันการกัดกร่อนบนผิววัสดุ ตัวช่องทดสอบสามารถสร้างปุ๋ยเกลือแบบกลาง (NSS)、แบบกรดอะซีติก (AASS) หรือแบบกรดอะซีติกขับเคลื่อนด้วยทองแดง (CASS) อย่างต่อเนื่อง przez 48 ชั่วโมง–1,000 ชั่วโมง จะเป็นตัวกําหนดความสามารถในการทำซ้ำและความสอดคล้องของผลทดสอบ ระบบจัดหาแบรีน ซึ่งทำหน้าที่เป็น「แหล่งของเหลว」ต้องรับประกันให้เกิดความดัน、อุณหภูมิ、ความเข้มข้นและการไหลที่เสถียร คุณภาพทางวิศวกรรมของระบบนี้ส่งผลโดยตรงต่อการที่ตัวช่องทดสอบสามารถผ่านการสอบเทียบจากบุคคลที่สาม เช่น CNAS หรือ NADCAP ได้ เอกสารนี้อธิบายระบบatically 원리การทำงาน、พารามิเตอร์หลัก、การเลือกวัสดุ、ตรรกะควบคุมและรูปแบบความล้มเหลวทั่วไปของระบบ และจัดทำขึ้นสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์、ผู้ใช้ปลายทางและสถาบันวัดวิเคราะห์

2. การตั้งตำแหน่งระบบและการแบ่งฟังก์ชัน
2.1 การตั้งตำแหน่ง
ในโครงสร้างที่จับคู่อากาศ–เหลวของช่องทดสอบปุ๋ยเกลือ ระบบจัดหาแบรีนตั้งอยู่ที่ปลายหน้าแรกของวงจรเหลว โดยส่งสารละลายเกลือที่สะอาดที่อุณหภูมิ 35 °C ± 2 °C、ความเข้มข้น NaCl 5 % ± 1 % (m/m) และอัตราการไหล 1.0–2.0 ลิตร/ชั่วโมง (สำหรับช่องทดสอบขนาด 0.8 มีตรubic) ความเสถียรของเอาต์พุตของระบบต้องสอดคล้องกับ:
a) การเบี่ยงเบนความเข้มข้นใน 24 ชั่วโมง ≤ ±0.2 %
b) การเบี่ยงเบนอุณหภูมิใน 24 ชั่วโมง ≤ ±1 °C
c) การเบี่ยงเบนของปุ๋ยเกลือที่เกิดจากระดับน้ำ ≤ ±5 %
2.2 ฟังก์ชัน
① การเตรียม: ผสม NaCl กับน้ำ ASTM D1193 Type IV แบบอัตโนมัติหรือ thủ动จนถึงความเข้มข้น 5 % (m/m) จากนั้นกรองด้วยตัวกรองขนาด 5 ไมโครเมตรและขับลมออกเป็นเวลา 10 นาที ที่แรงดัน ≤ –0.07 มป้า
② การเก็บ: เก็บสารละลายเป็นเวลา ≥ 72 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 20–25 °C โดยไม่เกิดการตกผลึกหรือการเจริญเติบโครงสร้างจุลชีวภาพ
③ การส่ง: ปั๊มแบบแม่เหล็กคัปเปิลหรือปั๊มไดอะแฟรมส่งแบรีนที่แรงดัน 0.05–0.15 มป้าไปยังถังหัวบนหอทดสอบปุ๋ยเกลือ
④ การปรับระดับน้ำ: หลักการช่องสูบ–น้ำล้นรักษาระดับสูบ (siphon head) อยู่ระหว่าง 200 มม.–500 มม. ที่ความผิดพลาด ≤ ±5 มม.
⑤ การควบคุมอุณหภูมิ: เครื่องปิดอุณหภูมิแบบ PID หรือตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นรักษาอุณหภูมิแบรีนให้อยู่ในช่วง ±2 °C ของอุณหภูมิทดสอบ (35 °C)
⑥ การส่งกลับ: รวบรวมแบรีนที่ไม่ละอองแลกเปลี่ยนกรองสองชั้นและส่งกลับไปยังถังเก็บ ทำให้อัตราการนำกลับมาใช้ใหม่ ≥ 80 %
⑦ การล้าง: หลังการทดสอบ ปล่อยน้ำ RO อัตโนมัติเป็นเวลา 15 นาที เพื่อป้องกันการอุดตันจากเกลือ
3. การติดตั้งระบบและการเลือกวัสดุ
3.1 P&ID (แผนภาพกระแสและอุปกรณ์)
ถังเก็บ → ตัวกรองก่อน → ปั๊มแม่เหล็ก → ถังหัว → เซนเซอร์ระดับน้ำ → โมดูลอุณหภูมิ → ชุดช่องสูบ–น้ำล้น → ท่อจุ่มปั๊ม (nozzle dip tube) → ตัวกรองการส่งกลับ → ถังเก็บ
3.2 อุปกรณ์หลัก
ถังเก็บ
ปริมาตร: 600 ลิตร (ปัจจัยความปลอดภัย 1.5 ตามการพ่นปุ๋ยเกลืออย่างต่อเนื่อง 2 ลิตร/ชั่วโมง × 168 ชั่วโมง ตามมาตรฐาน GB/T 10125)
วัสดุ: แผ่นลามิเนต PVC/PP ขนาด 10 มม.、กรอบสแตนเลสสตีล 304 ขนาด 2 มม.、วัสดุฉนวน PU ขนาด 30 มม. (ค่าความร้อน k ≤ 0.5 วัตต์/มม.²·เคลวิน)
อุปกรณ์ต่อ: อะឡาร์ระดับน้ำต่ำเกินไปแบบที่เกิน redundantly (ฟลوت + ความจุไฟฟ้า)、วาล์วบอล CIP、ช่องเข้า–ออกขนาด 350 มม.、ตัวกรองระบายอากาศ PTFE ขนาด 0.2 ไมโครเมตร
ปั๊มแม่เหล็ก
ประเภท: ปั๊มเหวี่ยงแบบแม่เหล็กที่ไม่มีซีล (seal-less) ทำให้ไม่เกิดเศษจากการสึกหรอของซีล
ส่วนสัมผัสกับเหลว: ETFE หรือ PFA ที่ต้านทาน NaCl 5 % และ AASS ที่ pH 3.1–3.3
ขนาดขับรัด: 4 ลิตร/นาที、ระดับสูง 15 ม.、ควบคุมด้วย VFD (ตัวควบคุมความเร็วไฟฟ้าแปลงความถี่) ผ่านสัญญาณ 4–20 มิลลิแอมป์
ถังหัว
ปริมาตร: ทรงกระบอกแนวตั้งขนาด 5 ลิตร; คาน้ำล้นตั้งอยู่ที่ 300 มม. ± 2 มม. (ขนาด DN15)
วัสดุ: PVC ที่โปร่งใส่พร้อมฟิล์มความร้อน 3 M (200 วัตต์) และเซ็นเซอร์ PT100 ชั้น A
เซนเซอร์ระดับน้ำ
ประเภท: เซ็นเซอร์ความดันไฮโดรสแตติกที่ต้านทานกัดกร่อน ขนาด 0–600 มม.H₂O、สัญญาณ 4–20 มิลลิแอมป์、ความแม่นยำ ±0.25 %FS (สเกลสูงสุด)
ไดอะแฟรม: ปลาสติก Hastelloy C276 แบบแฟลนจ์-เมาท์ ที่ต้านทานการเกิดรอยรุม (pitting) จากคลอไรด์ในระยะยาว
โมดูลอุณหภูมิ
การให้อุณหภูมิ: ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นภายนอก、การไหลเวียนน้ำที่ 35 °C、พื้นที่ 0.2 มีตรubic; ความต่างอุณหภูมิ (ΔT)

Previous article: ห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำ เอกสาร White Paper ทางเทคนิค – โซลูชันความแม่นยำสำหรับการทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ –

ข่าวสารแนะนำ

25.09

เอกสารเทคโนโลยีขาว – ระบบจัดหาแบรีนสำหรับช่องทดสอบปุ๋ยเกลือ (อ้างอิงตามมาตรฐาน ISO 9227, GB/T 10125, ASTM B117 และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง)

การทดสอบกัดกร่อนด้วยปุ๋ยเกลือเป็นวิธีเร่งการหลักสำหรับการตรวจสอบความต้านทานกัดกร่อนของวัสดุและสารป้องกันการกัดกร่อนบนผิววัสดุ ตัวช่องทดสอบสามารถสร้างปุ๋ยเกลือแบบกลาง (NSS)、แบบกรดอะซีติก (AASS) หรือแบบกรดอะซีติกขับเคลื่อนด้วยทองแดง (CASS) อย่างต่อเนื่อง przez 48 ชั่วโมง–1,000 ชั่วโมง จะเป็นตัวกําหนดความสามารถในการทำซ้ำและความสอดคล้องของผลทดสอบ ระบบจัดหาแบรีน ซึ่งทำหน้าที่เป็น「แหล่งของเหลว」ต้องรับประกันให้เกิดความดัน、อุณหภูมิ、ความเข้มข้นและการไหลที่เสถียร คุณภาพทางวิศวกรรมของระบบนี้ส่งผลโดยตรงต่อการที่ตัวช่องทดสอบสามารถผ่านการสอบเทียบจากบุคคลที่สาม เช่น CNAS หรือ NADCAP ได้ เอกสารนี้อธิบายระบบatically 원리การทำงาน、พารามิเตอร์หลัก、การเลือกวัสดุ、ตรรกะควบคุมและรูปแบบความล้มเหลวทั่วไปของระบบ และจัดทำขึ้นสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์、ผู้ใช้ปลายทางและสถาบันวัดวิเคราะห์

25.09

ห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำ เอกสาร White Paper ทางเทคนิค – โซลูชันความแม่นยำสำหรับการทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ –

อุณหภูมิเป็นพารามิเตอร์ทางกายภาพที่พื้นฐานที่สุดและโหดร้ายที่สุด ซึ่งมีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือของวัสดุ องค์ประกอบ และระบบทั้งหมด มาตรฐาน GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 ส่วน 4/5, IEC 60068-2-1/-2 และ MIL-STD-810H ต่างกำหนดข้อกำหนดเชิงปริมาณเกี่ยวกับอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เวลาคงที่ โหลดความร้อน และความไม่แน่นอนของการวัด ด้วยประสบการณ์ 25 ปีในด้านการจำลองสภาพแวดล้อม Linpin Instruments เปิดตัวตระกูลห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำรุ่น LP/GDW ซึ่งให้แพลตฟอร์มการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน สามารถสืบย้อนกลับได้ และทำซ้ำได้ พร้อมรองรับการปรับแต่งตามความต้องการและระบบห้องควบคุมขนานหลายห้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างของห้องปฏิบัติการระดับชาติ หน่วยงานตรวจสอบของบุคคลที่สาม และองค์กรขนาดกลางถึงใหญ่

25.09

ผลกระทบเชิงระบบของการเลือกห้องทดสอบฝุ่นต่อต้นทุนการดำเนินงานตลอดวงจรชีวิต — บทความว่าด้วยแนวทางการจัดหาที่ประหยัดต้นทุนและเพิ่มคุณค่า

การทดสอบฝุ่น ซึ่งกำหนดไว้ใน GB/T 2423.37 และ IEC 60068-2-68 กลายเป็นข้อบังคับสำหรับการพิสูจน์ความสมบูรณ์ของซีลและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในหมวดกลาโหม ยานยนต์ โฟโตวอลเทอิก และระบบขนส่งทางราง ค่าใช้จ่ายโดยตรงของการทดสอบ—ทั้งวัสดุสิ้นเปลือง พลังงาน แรงงาน และค่าเสื่อมราคา—มักไม่เกิน 1–3% ของราคาขาย อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายที่มองไม่เห็นซึ่งเกิดจากการเลือกห้องทดสอบที่ไม่เหมาะสม—การทดสอบซ้ำ ข้อมูลไม่ถูกต้อง หรือการหยุดทำงานหลังการขาย—อาจพุ่งสูงถึง 8–12% ราคาซื้อจึงเป็นเพียงส่วนยอดของภูเขาน้ำแข็ง ตัวกำหนดกำไรระยะยาวที่แท้จริงคือ “ต้นทุนตลอดวงจรชีวิต” (Life-Cycle Cost: LCC)

25.09

ห้องทดสอบช็อกความร้อน: บทวิจารณ์เชิงรวมเกี่ยวกับหลักการ ขอบเขตการใช้งาน และลักษณะเทคนิค

ห้องทดสอบช็อกความร้อน (Thermal Shock Test Chamber) เป็นหัวใจสำคัญของระบบทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อม ภายในเวลาไม่กี่สิบวินาที ห้องดังกล่าวสามารถเคลื่อนย้ายตัวอย่างจากโซนที่มีอุณหภูมิสูงสุดไปยังโซนที่มีอุณหภูมิต่ำสุด เพื่อเปิดเผยความเครียดเชิงกล การเสื่อมของคุณสมบัติไฟฟ้า และความไม่เสถียรเชิงเคมีที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวอย่างรวดเร็ว บทความนี้สรุประบบหลักการทำงาน ขอบเขตการประยุกต์ใช้ ดัชนีเทคนิคสำคัญ โครงสร้าง กลยุทธ์ความปลอดภัย และเทคโนโลยีประหยัดพลังงานของห้องทดสอบสมัยใหม่ พร้อมใช้ตัวอย่างการออกแบบจากผู้ผลิตชั้นนำเป็นกรณีศึกษา เพื่อช่วยให้หน่วยงานวิจัย ห้องปฏิบัติการสอบเทียบ และอุตสาหกรรมเลือกอุปกรณ์และปรับปรุงกระบวนการได้อย่างเหมาะสม

25.09

ข้อกำหนดทางเทคนิคและประเด็นควบคุมสำคัญสำหรับการติดตั้งห้องทดสอบหมอกเกลือ (ใช้สำหรับการเตรียมการก่อนติดตั้งอุปกรณ์จำลองสภาพแวดล้อมแบบแม่นยำ)

ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นเครื่องมือหลักสำหรับประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและเคลือบป้องกัน ความสามารถในการทำซ้ำและทำซ้ำได้ของการวัดจะได้รับผลโดยตรงจากคุณภาพการติดตั้ง หากมีความคลาดเคลื่อนใด ๆ ในระหว่างการติดตั้ง อาจก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนเชิงระบบในการทดสอบต่อเนื่องหลายร้อยหรือหลายพันชั่วโมง ส่งผลให้ข้อมูลเคลื่อนไหว การตัดสินความล้มเหลวของตัวอย่างผิดพลาด และเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา ดังนั้น งานติดตั้งต้องอยู่ภายใต้ระบบควบคุมคุณภาพสามระดับ “วางแผน – ตรวจสอบ – ยืนยัน” เอกสารนี้อ้างอิงตาม GB/T 10587, GB/T 2423.17, ASTM B117 และ ISO 9227 รวมถึงคู่มือของผู้ผลิตรายใหญ่ในประเทศ เพื่อสรุปประเด็นควบคุมสำคัญอย่างเป็นระบบ