Search for the product you are looking for
研发中心

ข้อมูล

Slide down

เซ็นเซอร์ของห้องทดสอบความร้อนและความเย็นช็อกมีบทบาทอย่างไร

แหล่งที่มา:LINPIN เวลา:2025-04-09 ประเภท:ข้อมูลอุตสาหกรรม

เซ็นเซอร์สามารถส่งผลต่อความแม่นยำของอุปกรณ์ห้องทดสอบความร้อนและความเย็นช็อก โดยบทบาทเฉพาะของเซ็นเซอร์ในอุปกรณ์ห้องทดสอบมีอะไรบ้าง? เรามาทำความเข้าใจผ่านบทความสั้นๆ ต่อไปนี้กัน

ในห้องทดสอบความร้อนและความเย็นช็อก หลักการพื้นฐานของการตรวจวัดที่แม่นยำของเซ็นเซอร์คือ: ในเครื่องมือวัดอุณหภูมิแบบสัมผัส เทอร์โมคัปเปิลและเทอร์มิสเตอร์เป็นอุปกรณ์ตรวจวัดอุณหภูมิที่ใช้กันทั่วไป หลักการวัดอุณหภูมิของเทอร์โมคัปเปิลขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์เทอร์โมอิเล็กทริก โดยเทอร์โมคัปเปิลสามารถทำงานร่วมกับเครื่องมือวัดไฟฟ้าเพื่อวัดอุณหภูมิของวัตถุที่ทดสอบได้อย่างแม่นยำ เป็นอุปกรณ์เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่สามารถแปลงสัญญาณอุณหภูมิเป็นสัญญาณแรงดันไฟฟ้าเนื่องจากความร้อน เมื่อจุดสัมผัส a และ b อยู่ที่อุณหภูมิต่างกันที่จุด c และ d โดยใช้วัสดุสองชนิดที่แตกต่างกันคือ a และ b จะเกิดวงจรปิด ซึ่งในวงจรนี้จะเกิดความต่างศักย์ไฟฟ้าจากความร้อน ที่เรียกว่า “ปรากฏการณ์ซีเบก” สาย a และ b เรียกว่า “ขั้วเทอร์โมอิเล็กทริก” ด้านที่อุณหภูมิสูง (c) เรียกว่า “ด้านทำงาน” (มักเชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อม) ส่วนด้านที่อุณหภูมิต่ำ (d) เรียกว่า “ด้านอิสระ” (มักอยู่ในอุณหภูมิที่คงที่)

จากฟังก์ชันอุณหภูมิและความสัมพันธ์ของความต่างศักย์ไฟฟ้า สามารถคำนวณค่าการวัดของเทอร์โมคัปเปิลได้ ตารางค่าการวัดถูกกำหนดขึ้นตามมาตรฐานเมื่ออุณหภูมิด้านอิสระ d = 0°C โดยเทอร์โมคัปเปิลแต่ละประเภทมีตารางค่าการวัดที่แตกต่างกัน หากมีการเชื่อมต่อวัสดุโลหะตัวที่สามในวงจรเทอร์โมคัปเปิล และอุณหภูมิที่จุดสัมผัสทั้งสองของวัสดุตัวที่สามนี้เท่ากัน ความต่างศักย์ไฟฟ้าจากความร้อนที่เกิดขึ้นจะไม่เปลี่ยนแปลง ดังนั้นจึงไม่ได้รับผลกระทบจากการเชื่อมต่อวัสดุโลหะตัวที่สามในวงจร

ดังนั้นในการวัดอุณหภูมิด้วยเทอร์โมคัปเปิล สามารถเชื่อมต่อเครื่องมือวัดเพื่อวัดความต่างศักย์ไฟฟ้าจากความร้อนได้ จากนั้นจึงทราบอุณหภูมิของสารภายในห้องทดสอบ

สำหรับบทบาทของเซ็นเซอร์ในห้องทดสอบความร้อนและความเย็นช็อก ผมขออธิบายเพียงเท่านี้ หากต้องการทำความเข้าใจอุปกรณ์ให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น สามารถเข้าชมเว็บไซต์ของ Linpin Instruments เพื่ออ่านบทความทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องหรือติดต่อฝ่ายบริการลูกค้าผ่านช่องทางออนไลน์ได้ตลอดเวลา

ข่าวสารแนะนำ
การทดสอบกัดกร่อนด้วยปุ๋ยเกลือเป็นวิธีเร่งการหลักสำหรับการตรวจสอบความต้านทานกัดกร่อนของวัสดุและสารป้องกันการกัดกร่อนบนผิววัสดุ ตัวช่องทดสอบสามารถสร้างปุ๋ยเกลือแบบกลาง (NSS)、แบบกรดอะซีติก (AASS) หรือแบบกรดอะซีติกขับเคลื่อนด้วยทองแดง (CASS) อย่างต่อเนื่อง przez 48 ชั่วโมง–1,000 ชั่วโมง จะเป็นตัวกําหนดความสามารถในการทำซ้ำและความสอดคล้องของผลทดสอบ ระบบจัดหาแบรีน ซึ่งทำหน้าที่เป็น「แหล่งของเหลว」ต้องรับประกันให้เกิดความดัน、อุณหภูมิ、ความเข้มข้นและการไหลที่เสถียร คุณภาพทางวิศวกรรมของระบบนี้ส่งผลโดยตรงต่อการที่ตัวช่องทดสอบสามารถผ่านการสอบเทียบจากบุคคลที่สาม เช่น CNAS หรือ NADCAP ได้ เอกสารนี้อธิบายระบบatically 원리การทำงาน、พารามิเตอร์หลัก、การเลือกวัสดุ、ตรรกะควบคุมและรูปแบบความล้มเหลวทั่วไปของระบบ และจัดทำขึ้นสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์、ผู้ใช้ปลายทางและสถาบันวัดวิเคราะห์
อุณหภูมิเป็นพารามิเตอร์ทางกายภาพที่พื้นฐานที่สุดและโหดร้ายที่สุด ซึ่งมีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือของวัสดุ องค์ประกอบ และระบบทั้งหมด มาตรฐาน GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 ส่วน 4/5, IEC 60068-2-1/-2 และ MIL-STD-810H ต่างกำหนดข้อกำหนดเชิงปริมาณเกี่ยวกับอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เวลาคงที่ โหลดความร้อน และความไม่แน่นอนของการวัด ด้วยประสบการณ์ 25 ปีในด้านการจำลองสภาพแวดล้อม Linpin Instruments เปิดตัวตระกูลห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำรุ่น LP/GDW ซึ่งให้แพลตฟอร์มการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน สามารถสืบย้อนกลับได้ และทำซ้ำได้ พร้อมรองรับการปรับแต่งตามความต้องการและระบบห้องควบคุมขนานหลายห้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างของห้องปฏิบัติการระดับชาติ หน่วยงานตรวจสอบของบุคคลที่สาม และองค์กรขนาดกลางถึงใหญ่
การทดสอบฝุ่น ซึ่งกำหนดไว้ใน GB/T 2423.37 และ IEC 60068-2-68 กลายเป็นข้อบังคับสำหรับการพิสูจน์ความสมบูรณ์ของซีลและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในหมวดกลาโหม ยานยนต์ โฟโตวอลเทอิก และระบบขนส่งทางราง ค่าใช้จ่ายโดยตรงของการทดสอบ—ทั้งวัสดุสิ้นเปลือง พลังงาน แรงงาน และค่าเสื่อมราคา—มักไม่เกิน 1–3% ของราคาขาย อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายที่มองไม่เห็นซึ่งเกิดจากการเลือกห้องทดสอบที่ไม่เหมาะสม—การทดสอบซ้ำ ข้อมูลไม่ถูกต้อง หรือการหยุดทำงานหลังการขาย—อาจพุ่งสูงถึง 8–12% ราคาซื้อจึงเป็นเพียงส่วนยอดของภูเขาน้ำแข็ง ตัวกำหนดกำไรระยะยาวที่แท้จริงคือ “ต้นทุนตลอดวงจรชีวิต” (Life-Cycle Cost: LCC)
ห้องทดสอบช็อกความร้อน (Thermal Shock Test Chamber) เป็นหัวใจสำคัญของระบบทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อม ภายในเวลาไม่กี่สิบวินาที ห้องดังกล่าวสามารถเคลื่อนย้ายตัวอย่างจากโซนที่มีอุณหภูมิสูงสุดไปยังโซนที่มีอุณหภูมิต่ำสุด เพื่อเปิดเผยความเครียดเชิงกล การเสื่อมของคุณสมบัติไฟฟ้า และความไม่เสถียรเชิงเคมีที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวอย่างรวดเร็ว บทความนี้สรุประบบหลักการทำงาน ขอบเขตการประยุกต์ใช้ ดัชนีเทคนิคสำคัญ โครงสร้าง กลยุทธ์ความปลอดภัย และเทคโนโลยีประหยัดพลังงานของห้องทดสอบสมัยใหม่ พร้อมใช้ตัวอย่างการออกแบบจากผู้ผลิตชั้นนำเป็นกรณีศึกษา เพื่อช่วยให้หน่วยงานวิจัย ห้องปฏิบัติการสอบเทียบ และอุตสาหกรรมเลือกอุปกรณ์และปรับปรุงกระบวนการได้อย่างเหมาะสม
ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นเครื่องมือหลักสำหรับประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและเคลือบป้องกัน ความสามารถในการทำซ้ำและทำซ้ำได้ของการวัดจะได้รับผลโดยตรงจากคุณภาพการติดตั้ง หากมีความคลาดเคลื่อนใด ๆ ในระหว่างการติดตั้ง อาจก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนเชิงระบบในการทดสอบต่อเนื่องหลายร้อยหรือหลายพันชั่วโมง ส่งผลให้ข้อมูลเคลื่อนไหว การตัดสินความล้มเหลวของตัวอย่างผิดพลาด และเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา ดังนั้น งานติดตั้งต้องอยู่ภายใต้ระบบควบคุมคุณภาพสามระดับ “วางแผน – ตรวจสอบ – ยืนยัน” เอกสารนี้อ้างอิงตาม GB/T 10587, GB/T 2423.17, ASTM B117 และ ISO 9227 รวมถึงคู่มือของผู้ผลิตรายใหญ่ในประเทศ เพื่อสรุปประเด็นควบคุมสำคัญอย่างเป็นระบบ
แนะนำผลิตภัณฑ์
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn