แม้การทดสอบแรงช็อกความร้อน (thermal-shock) และการทดสอบอุณหภูมิ/ความชื้นคงที่จะอยู่ภายใต้หมวด “การตรวจสอบทนต่อสภาพอากาศ” เหมือนกัน แต่ทั้งสองมีความแตกต่างเชิงรากฐานทั้งในแบบจำลองทางกายภาพ ตรรกะการควบคุม และยุทธศาสตร์ความปลอดภัย ห้องทดสอบช็อกความร้อน

เนื่องจากความต้องการระดับการป้องกันการรั่วซึมในวงการอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ ระบบจ่ายไฟแรงต่ำ และอุตสาหกรรมโฟโตโวลเทอิกส์มีความเข้มงวดมากขึ้นอย่างต่อเนื่อง การทดสอบฝนเทียมที่สามารถ "ทำซ้ำได้ วัดผลได้ ตรวจสอบย้อนกลับได้" จึงได้แทนที่วิธี "สาดน้ำแล้วมอง"

ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ไม่ได้ถูกกำหนดเพียงแค่การออกแบบหรือความแม่นยำในการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสามารถในการอยู่รอดภายใต้สภาวะอากาศที่เปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนยานยนต์ และฮาร์ดแวร์การบินและอวกาศเกิดความล้มเหลวในการใช้งาน ห้องทดสอบช็อกความร้อน (Thermal Shock Chamber: TSC) ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อจำลองวงจรอุณหภูมิแบบ “ร้อน–เย็น–ร้อน”

การทดสอบการกัดกร่อนด้วยหมอกเกลือ (Salt-spray corrosion […]

ห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำเป็นหัวใจหลักของการทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อม อัตราการทำความเย็นจะกำหนดระยะเวลาการทดสอบและความถูกต้องของข้อมูล ข้อมูลภาคสนามจากห้องทดสอบกว่า 500 ชุด ตลอด 10 ปี พบว่า “การทำความเย็นช้า” คิดเป็น 38 % ของความผิดปกติทั้งหมด รองจาก “ไม่ทำความเย็น” เอกสารนี้อ้างอิงตาม GB/T 2423.1 และ IEC 60068-3-5 เสนอแนวทางตรวจวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาการทำความเย็นช้าอย่างเป็นระบบสำหรับห้องปฏิบัติการ หน่วยวัดสอบเทียบ และผู้ผลิต

ห้องทดสอบความทนทานต่อรังสี UV เป็นอุปกรณ์สำคัญที่ใช้จำลองสภาพแวดล้อมของรังสีดวงอาทิตย์และประเมินการเชื่อมต่อของวัสดุแบบเร่งรัด ระบบไฟฟ้าของอุปกรณ์ต้องไม่เพียงขับแหล่งกำเนิด UV กำลังสูง แต่ยังต้องรับและควบคุมสัญญาณอุณหภูมิ ความชื้น สปริงฉีดน้ำ ฯลฯ การเดินสายไฟเป็นขั้นตอนแรกของการติดตั้งและเปิดใช้งาน หากผิดพลาดอาจก่อให้เกิดการดับ การเผาไหม้ขององค์ประกอบ หรือแม้กระทั่งอุบัติเหตุจากไฟฟ้า ดังนั้น จึงควรมอบหมายให้ช่างไฟที่มี

ห้องทดสอบช็อกความร้อนเย็นมีบทบาทสำคัญในการรับรองความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมอากาศและอวกาศ และยานยนต์ เมื่อเกิดความผิดปกติ “ไม่เย็น” กระบวนการทดสอบจะถูกขัดจังหวะทันที และอาจก่อให้เกิดความเสียหายรองต่อตัวอย่างทดสอบ บทความนี้ใช้วงจรคาร์โนย้อนกลับเป็นโครงทฤษฎีหลัก ประกอบกับข้อมูลการดูแลรักษาในพื้นที่ยาวนานหลายปี

ห้องทดสอบหมอกเกลือ (Salt Fog Chamber) เป็นสิ่งอำนวยความสะดวกสำคัญในการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและเคลือบผิว ในอุตสาหกรรมยานยนต์ อากาศยาน อิเล็กทรอนิกส์ ฮาร์ดแวร์ สี และป้องกันประเทศ ท่ามกลางตลาดที่มีแบรนด์และคุณภาพแตกต่างกันอย่างมาก ผู้ซื้อจำเป็นต้องใช้วิธีการที่เข้มงวดและเป็นระบบเพื่อเลือกห้องทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐานทางเทคนิค คุ้มค่าเชิงเศรษฐกิจ และรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม คู่มือนี้นำเสนอกรอบการตัดสินใจ 6 โมดูล ที่สมดุลระหว่างประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ ความยั่งยืน และสรีรศาสตร์

ห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำเป็นหัวใจสำคัญของการทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อม คุณภาพของการทำงานโดยตรงจะส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของการรับรองผลิตภัณฑ์และระยะเวลาของรอบพัฒนา เพื่อให้อุปกรณ์คงความแม่นยำสูง มีเสถียรภาพ และอัตราความล้มเหลวต่ำตลอดอายุการใช้งาน การบำรุงรักษาจึงต้องเป็นระบบ เป็นมาตรฐาน และขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ข้อแนะนำต่อไปนี้รวมแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดจากทั่วโลก ข้อกำหนดเชิงเทคนิคของผู้ผลิตชั้นนำ และประสบการณ์ภาคสนามหลายปี เพื่อใช้อ้างอิงโดยผู้จัดการห้องปฏิบัติการ วิศวกรอุปกรณ์ และบุคลากรประกันคุณภาพ

เมื่อเกิดความผิดปกติขณะเดินเครื่อง แนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติตามวิธีการแก้ไขปัญหาแบบสี่ขั้นตอน “อาการ – สาเหตุ – การแก้ไข – การตรวจสอบ” ดังรายละเอียดของอาการเสียทั่วไปและแนวทางแก้ไขด้านล่าง