คู่มือปฏิบัติงานมาตรฐานฉบับพื้นฐาน ตู้ทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ — คู่มือปลอดภัย เป็นมาตรฐาน และมีประสิทธิภาพสำหรับผู้ปฏิบัติงานในห้องปฏิบัติการ

จุดประสงค์และขอบเขตการใช้งาน
เอกสารฉบับนี้กำหนดขั้นตอนการเปิด–ปิดเครื่อง การตั้งค่าพารามิเตอร์ การใส่ตัวอย่าง การติดตามกระบวนการ และการบำรุงรักษาตู้ทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ (ต่อไปนี้เรียกว่า “ตู้”) ประจำวัน เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของบุคลากร ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ และการติดตามข้อมูลได้ ใช้สำหรับการทดสอบความร้อนชื้นคงที่หรือแบบวนซ้ำในช่วง -70 °C ถึง +150 °C และ 20 %RH ถึง 98 %RH สำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า ยานยนต์ อากาศยาน วัสดุ เภสัชกรรม และอาหาร

คำศัพท์และนิยาม
ผ้าพันปลายเปียก: ผ้ากอซสำลีขัดสี 100 % ที่รักษาความสะอาดและความชื้นใช้วัดอุณหภูมิเปียก
ปริมาตรใช้งาน: พื้นที่ภายในที่บรรจุตัวอย่างได้พร้อมรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความชื้น โดยทั่วไปประมาณหนึ่งในสามของปริมาตรตามชื่อ
อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเฉลี่ยของอากาศในตู้ที่ไม่มีตัวอย่าง หน่วยเป็น °C ต่อนาที
การควบคุมแบบ PID: อัลกอริทึมของสัดส่วน-ปริพันธ์-อนุพันธ์เพื่อการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างแม่นยำ
การเตรียมงานก่อนใช้
บุคลากร: เฉพาะผู้ที่ผ่านการฝึกอบรมความปลอดภัยห้องปฏิบัติการและได้รับใบรับรองเฉพาะเครื่องเท่านั้น ผู้ฝึกงานต้องมีวิศวกรที่ได้รับอนุญาตควบคุมตลอด
สภาพแวดล้อม: อุณหภูมิรอบ 5–35 °C ความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 85 % ไม่มีแรงสั่นสะเทือนรุนแรงหรือแสงแดดส่องถึง เว้นระยะไม่น้อยกว่า 60 ซม. รอบตู้ พื้นเรียบ ล็อกล้อ ห้ามวางสิ่งของบนหลังคา
การตรวจสอบเครื่อง:
ตรวจสอบสายยางประตู หน้าต่างมองเห็น สายไฟ สายน้ำ ว่าไม่ชำรุด
ตรวจสอบให้แรงดันไฟฟ้าตรงกับป้ายชื่อ (±10 %) และความต้านทองดิน ≤ 4 Ω
เปิดสวิตช์หลักและเบรกเกอร์ป้องกันไฟรั่ว หน้าจอต้องตรวจสอบตนเองผ่าน ไม่มีรหัสเตือน
หากระดับน้ำต่ำกว่าหนึ่งในสาม เติมน้ำกลั่นหรือน้ำปราศจากไอออน (ความต้านทาน ≤ 5 µS cm⁻¹)
สำหรับการทดสอบความชื้น ติดผ้าพันเปียกใหม่หรือซักแล้ว: ขนาด 100 × 30 × 0.3 มม. พันรอบปลายเซ็นเซอร์ให้มิด จุ่มปลายลงในน้ำ 10 มม. ไม่แตะผนัง อุณหภูมิน้ำใกล้เคียงจุดน้ำค้างภายใน 2 °C
ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน
ใส่ตัวอย่าง:
วางบนถาดกันสนิมหรือตะแกรงสแตนเลส ชิ้นละไม่เกิน 30 กก.
ปริมาตรรวม ≤ ปริมาตรใช้งาน พื้นที่หน้าตัดลม ≤ ครึ่งหนึ่งของช่องลม
เว้นช่องระหว่างตัวอย่าง ≥ 20 มม. และห่างจากผนัง ช่องจ่ายลม และช่องรับลม ≥ 50 มม.
ห้ามใส่สารไวไฟ ระเบิด กัมมันตรังสีสูง สารพิษ หรือสารที่ให้ความรุนแรง
ตัวอย่างที่มีของเหลวต้องปิดผนึก ทดสอบการรั่วโดยการกลับคว่ำ หากจำเป็นต้องใส่ถาดรองรองรับสารรั่วซ้ำ
การตั้งค่าพารามิเตอร์:
เข้าหน้าจอ “แก้ไขโปรแกรม” ป้อน: อุณหภูมิเป้าหมาย ความชื้นเป้าหมาย อัตราเปลี่ยนแปลง เวลาคงที่ จำนวนวงจร ตามมาตรฐาน
เปิดใช้สัญญาณเตือนการคลาดเคลื่อน: ±2 °C ±3 %RH หากมีฟังก์ชันทำงานต่อหลังไฟฟ้าขัดข้องให้เปิดใช้
บันทึกและตรวจทานโปรแกรม ห้ามมีข้อขัดแย้งเชิงตรรกะ (เช่น อุณหภูมิต่ำกับความชื้นสูงเกินจุดน้ำค้าง)
การสตาร์ท:
เป่าลมเปล่า 5 นาที ตรวจเสียงพัดลมปกติ
กด “Run” เครื่องจะควบคุมการให้ความร้อน ทำความเย็น เพิ่มความชื้น และลดความชื้นอัตโนมัติด้วย PID
ช่วงแรกห้ามเปิดประตู เพื่อป้องกันการสูญเสียความชื้นและการเกิดน้ำแข็งที่ evaporator
การติดตามและบันทึกข้อมูล
ตรวจทุก 30 นาที บันทึกอุณหภูมิจริง ความชื้นจริง สัญญาณเตือน สถานะ on/off ของคอมเพรสเซอร์และเครื่องเพิ่มความชื้น; ดูตัวอย่างผ่านหน้าต่าง หากจำเป็นต้องเปิดไฟ LED ภายใน ห้ามเปิดประตู; เมื่อมีสัญญาณเตือนค่าผิดปกติ บันทึกทันที แจ้งผู้ดูแลเครื่อง และปฏิบัติตามขั้นตอนฉุกเฉิน
การปิดเครื่องและรีเซ็ต
ปิดปกติ:
หลังโปรแกรมจบหรือหยุดเอง หากอุณหภูมิ ≥ 60 °C หรือ ≤ 5 °C เลือก “กลับสู่อุณหภูมิห้อง” (25 °C 30 %RH) จนอุณหภูมิภายใน < 35 °C ปิดฮีตเตอร์เครื่องเพิ่มความชื้นและระบายความชื้น 10 นาที เพื่อป้องกันการเกิดน้ำค้าง หยุดพัดลม ปิดหน้าจอ ปิดสวิตช์หลักและเบรกเกอร์ไฟรั่ว การนำตัวอย่างออก: สวมถุงมือกันความร้อน/ความเย็น เปิดประตูเมื่ออุณหภูมิศูนย์กลางตัวอย่างต่างจากห้อง ≤ 10 °C ปิดผนึกตัวอย่างทันทีเพื่อป้องกันการดูดความชื้นหรือออกซิเดชัน กรอกแบบบันทึกการทดสอบ อ้างอิงชื่อไฟล์เส้นโค้งอุณหภูมิ/ความชื้น ทำความสะอาดและรีเซ็ต: ระบายน้ำในถาดเปียก ทิ้งผ้าพันเปียกลงถังขยะติดเชื้อ เช็ดผนังใน with ผ้าไม่เป็นขุยชุบน้ำยาล้างกลางแจ้ง ≤ 0.1 % ล้างอีก 2 ครั้งด้วยน้ำบริสุทธิ์ เปิดประตู 10 นาทีให้แห้งเอง ทาวาซลีโคนบาง ๆ ที่ซีลประตู ปิดประตู เติมสมุดบันทึกอุปกรณ์และลงชื่อ ความปลอดภัยและการตอบสนองฉุกเฉิน อันตราย: ไหม้ เนื้อเยื่อเย็น พ่นไอน้ำร้อน ไฟดูด คอมเพรสเซอร์แตก รั่วสารทำความเย็น ตัวอย่างระเบิด แก๊สพิษ ขั้นตอนฉุกเฉิน: บาดเจ็บ: กด E-stop ปิดเครื่อง ย้ายผู้บาดเจ็บไปที่ปลอดภัย ปฐมพยาบาล รายงาน EHS ควัน/ไฟ: ตัดไฟหลัก ใช้ถังดับเพลิง CO₂ กดสัญญาณเพลิงไหม้ รั่วสารทำความเย็น: เปิดประตู ระบายอากาศ ใส่หน้ากากป้องกันแก๊ส วัด O₂ เรียกช่างที่มีใบรับรอง ตัวอย่างผิดปกติ: ปิดประตู สังเกตผ่านหน้าต่าง เปิดระบบระบายอากาศบังคับ ติดต่อวิศวกรผู้รับผิดชอบ การบำรุงรักษาและข้อควรระวัง รายวัน: ตรวจระดับน้ำ ซีลประตู สภาพผ้าพัน รายสัปดาห์: ล้างแผงคอนเดนเซอร์ด้วยลมอัด ≤ 0.3 MPa ล้างถาดเพิ่มความชื้น รายเดือน: สอบเทียบอุณหภูมิ/ความชื้น หากคลาดเคลื่อน > ±0.3 °C หรือ ±2 %RH ให้แก้ไข
รายไตรมาส: เปลี่ยนน้ำมันเครื่องและไส้กรองแห้ง ตรวจรั่ว
รายปี: สอบเทียบโดยหน่วยงานภายนอก ออกใบรับรองใหม่
ห้ามใช้ตู้อุ่นอาหารหรือเก็บสารเคมี ห้ามตัดวงจรป้องกัน ห้ามซ่อมขณะมีไฟ ห้ามฉีดน้ำลงตัวเครื่องหรือตู้ควบคุม
การตรวจสอบด่วนก่อนเริ่ม
ไฟป้องกันไฟรั่วติด ผ้าพันเปียกสะอาดชื้น น้ำในถัง ≥ ครึ่ง ปริมาณตัวอย่าง ≤ 1/3 ปริมาตร ซีลประตูไม่ฉีก ค่าตรงมาตรฐาน ปุ่มฉุกเฉินรีเซ็ต แบบฟอร์มพร้อม ลงชื่อและวันที่
การปฏิบัติตามคู่มืออย่างเคร่งครัดจะลดความล้มเหลวจากมนุษย์ได้มากกว่า 60 % และเพิ่มความสามารถในการทำซ้ำของข้อมูลการทดสอบมากกว่า 30 % หากมีการเบี่ยงเบนใด ๆ ต้องรายงานต่อหัวหน้าห้องปฏิบัติการทันทีและบันทึกในรายงานการเบี่ยงเบนเพื่อประเมินและปิดจบ การมาตรฐานแล จะทำให้ทุกวงจรความร้อนชื้นเป็นฐานที่มั่นคงของการตรวจสอบคุณภาพ