Search for the product you are looking for
研发中心

ข้อมูล

Slide down

ข้อกำหนดทางเทคนิคและประเด็นควบคุมสำคัญสำหรับการติดตั้งห้องทดสอบหมอกเกลือ (ใช้สำหรับการเตรียมการก่อนติดตั้งอุปกรณ์จำลองสภาพแวดล้อมแบบแม่นยำ)

แหล่งที่มา:LINPIN เวลา:2025-09-13 ประเภท:ข้อมูลอุตสาหกรรม

ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นเครื่องมือหลักสำหรับประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและเคลือบป้องกัน ความสามารถในการทำซ้ำและทำซ้ำได้ของการวัดจะได้รับผลโดยตรงจากคุณภาพการติดตั้ง หากมีความคลาดเคลื่อนใด ๆ ในระหว่างการติดตั้ง อาจก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนเชิงระบบในการทดสอบต่อเนื่องหลายร้อยหรือหลายพันชั่วโมง ส่งผลให้ข้อมูลเคลื่อนไหว การตัดสินความล้มเหลวของตัวอย่างผิดพลาด และเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา ดังนั้น งานติดตั้งต้องอยู่ภายใต้ระบบควบคุมคุณภาพสามระดับ “วางแผน – ตรวจสอบ – ยืนยัน” เอกสารนี้อ้างอิงตาม GB/T 10587, GB/T 2423.17, ASTM B117 และ ISO 9227 รวมถึงคู่มือของผู้ผลิตรายใหญ่ในประเทศ เพื่อสรุปประเด็นควบคุมสำคัญอย่างเป็นระบบ

II. ข้อกำหนดสภาพแวดล้อมการติดตั้ง
A. การจัดวางพื้นที่
หลักการเลือกสถานที่: ควรจัดวางในห้องจำลองสภาพแวดล้อมแยกต่างหาก หากจำกัด ให้วางภายในโรงงาน ห่างจากแหล่งกระเทือน (เครื่องปั๊ม เครื่องอัดลม มอเตอร์ขนาดใหญ่) และแหล่งรบกวนคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (เครื่องแข็งความถี่สูง สถานีเชื่อม)
น้ำหนักพื้น: น้ำหนักเต็มของอุปกรณ์ (รวมถังอิ่มตัว ถังน้ำร้อน ชั้นวางตัวอย่าง และสารละลายเกลือ 50 ลิตร) มัก ≥ 300 กก. พื้นต้องรับน้ำหนักคงที่ ≥ 500 กก./ม² ปรับระดับด้วยน้ำสามขา ความคลาดเคลื่อน ≤ 0.5 มม./ม
ระยะห่างรอบด้าน:
ด้านหลัง ≥ 600 มม. เพื่อระบายความร้อน ซ่อมบำรุง และเติมน้ำ
ด้านซ้าย/ขวา ≥ 400 มม. ป้องกันความร้อนรบกวนอุปกรณ์ใกล้เคียง
พื้นที่เปิดประตูหน้า ≥ 1 000 มม. เพื่อใส่/ถ่ายตัวอย่างและดูแลหัวฉีด
การระบายอากาศและแสง: อัตราการถ่ายเทอากาศ ≥ 6 ครั้ง/ชม. ห้ามแสงแดดส่องโดยตรง
B. พารามิเตอร์สภาพแวดล้อม
อุณหภูมิ: 15 – 30 °C; ความชื้นสัมพัทธ์ ≤ 75 %RH; ความดันบรรยากาศ: 86 – 106 กปส.; ไม่มีแก๊สติดไฟ ระเบิด หรือกัดกร่อน; ฝุ่น ≤ 0.2 มก./ม³
III. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับสื่อสาธารณูปโภค
A. ระบบจ่ายไฟฟ้า
แรงดัน: AC 220 V ±10 % /50 Hz หรือ AC 380 V ±10 % สามเฟสห้าสาย
สายดิน: PE แยก ตัด ≥ 2.5 มม²; ความต้านทานดิน ≤ 4 Ω
ตัดไฟรั่ว: 30 mA, เวลาตัด ≤ 0.1 วิ
เครื่องปรับแรงดัน: หากแรงดันขึ้น/ลง > ±10 % เพิ่ม UPS 5 kVA หรือเครื่องปรับแรงดัน
B. ระบบลมอัด
คุณภาพอากาศ: ISO 8573-1:2010 [2:4:2] อนุภาค ≤ 0.5 µm, น้ำมัน ≤ 0.1 มก./ม³, dew point ≤ 3 °C
แรงดัน: 0.7 – 0.8 MPa ก่อนเข้าห้อง, ลดเหลือ 0.1 – 0.2 MPa ที่หัวฉีด; ขณะทดสอบไม่ต่ำกว่า 0.3 MPa
ท่อ: PU ใส Φ8×1 มม. หรือสแตนเลส 316L; ห้ามใช้ท่อชุบสังกะสี
ข้อต่อเร็ว: PC8-02 ล็อคเอง 1.5 MPa ≥ 500 ครั้ง
ลมต่อเนื่อง: รอบทดสอบ > 72 ชม. ใส่ถังรับ 100 L + เครื่องดูดความชื้น
C. ระบบน้ำ
คุณภาพน้ำ: น้ำกลั่นหรือดีไอน้ำ ความนำไฟฟ้า ≤ 5 µS/cm
แรงดัน: 0.1 – 0.3 MPa; ติดกรอง 40 เมช + วายลูกสูบ
ถังนอก: PE 20 L พร้อมสัญญาณเตือนระดับ
IV. ข้อกำหนดการปล่อยและสิ่งแวดล้อม
A. ท่อระบาย
วัสดุ: PVC-U ทนสาร นอก 32 มม. หนา 2 มม.
ความลาด: ≥ 3 % ห้ามกลับด้าน
ปลาย: ปล่อยสู่บ่อกลาง pH 6.5–8.5; หากมี Cu²⁺ ใส่ถังตกตะกอน Na₂S
B. ท่อระบายหมอก
วัสดุ: PVC-U นอก 50 มม. ทน ≤ 60 °C
เส้นทาง: หัวห้อง → ฮูดดูด → พัดลม → ปล่อยสูงกว่าหลังคา 1 ม.
ป้องกันไหลกลับ: ลาด ≥ 2 % ติดวายลูกสูบหากจำเป็น
ดักหมอก: แนะนำดักเกลือ PP หลายขั้น ประสิทธิภาพ ≥ 90 %
C. ซีลและตรวจรั่ว
ติด O-ring EPDM + กาว PVC; ทดสอบกด 15 kPa 10 นาที ลด ≤ 0.5 kPa ผ่าน
V. คอมมิชชั่นและการยอมรับ
A. ไม่บรรทุก
ค่าความคลาดเคลื่อนอุณหภูมิ: 35 ± 2 °C 9 จุด ≤ ±1 °C
ตกหมอก: 80 ซม² 24 ชม. 1.0–2.5 มล./ชม. 4 จุด ≤ 0.4 มล./ชม.
ความเสถียรแรงดัน: ≤ ±0.01 MPa
B. บรรทุก
ใส่แผ่นเหล็ก Q235 Ra ≤ 0.8 µm 48 ชม. เกรดสนิม ≥ 4 ชั้น ต่าง ≤ 1 ชั้น
C. เอกสาร
รายงานคอมมิชชั่น ผลตรวจดิน ใบรับรองน้ำ ผลทดสอบรั่ว บันทึกอบรม เก็บ ≥ 6 ปี
VI. ข้อบกพร่องทั่วไปและการแก้ไข
ระบายน้ำไม่มีลาด → ยกให้ลาด ≥ 3 % ใส่ท่อใส
ลมไม่แห้ง → เพิ่มเครื่องดูดความชื้น กรอง เปลี่ยนหัวฉีดเซรามิก
ฝนย้อนกลับ → ติดข้อศอก 45° + ฝาครอบกันฝน ตั้งท่อระบาย
VII. อบรมและเตรียมบำรุง
อบรมจนสอบผ่าน 100 %
ตารางตรวจ รายวัน/สัปดาห์/เดือน
สต็อกอะไหล่: หัวฉีด 2 O-ring ชุด ท่อ PU 5 ม. ฟิวส์ 2 A/10 A อย่างละ 5 ตัว เวลาตอบสนอง ≤ 4 ชม.
VIII. สรุป
คุณภาพการติดตั้งเป็นประตูแรกที่รับประกันคุณลักษณะการวัดและอายุการใช้งาน ปฏิบัติตามสี่โมดูลควบคุมอย่างเคร่งครัด พร้อมบันทึกและป้องกันความเสี่ยง ลดความล้มเหลว > 70 % หวังว่าทุกห้องปฏิบัติการจะปรับปรุงคำสั่งปฏิบัติงานให้เหมาะสม และบรรลุ “ติดตั้งดี วัดแม่น ใช้นาน”

ข่าวสารแนะนำ
การทดสอบกัดกร่อนด้วยปุ๋ยเกลือเป็นวิธีเร่งการหลักสำหรับการตรวจสอบความต้านทานกัดกร่อนของวัสดุและสารป้องกันการกัดกร่อนบนผิววัสดุ ตัวช่องทดสอบสามารถสร้างปุ๋ยเกลือแบบกลาง (NSS)、แบบกรดอะซีติก (AASS) หรือแบบกรดอะซีติกขับเคลื่อนด้วยทองแดง (CASS) อย่างต่อเนื่อง przez 48 ชั่วโมง–1,000 ชั่วโมง จะเป็นตัวกําหนดความสามารถในการทำซ้ำและความสอดคล้องของผลทดสอบ ระบบจัดหาแบรีน ซึ่งทำหน้าที่เป็น「แหล่งของเหลว」ต้องรับประกันให้เกิดความดัน、อุณหภูมิ、ความเข้มข้นและการไหลที่เสถียร คุณภาพทางวิศวกรรมของระบบนี้ส่งผลโดยตรงต่อการที่ตัวช่องทดสอบสามารถผ่านการสอบเทียบจากบุคคลที่สาม เช่น CNAS หรือ NADCAP ได้ เอกสารนี้อธิบายระบบatically 원리การทำงาน、พารามิเตอร์หลัก、การเลือกวัสดุ、ตรรกะควบคุมและรูปแบบความล้มเหลวทั่วไปของระบบ และจัดทำขึ้นสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์、ผู้ใช้ปลายทางและสถาบันวัดวิเคราะห์
อุณหภูมิเป็นพารามิเตอร์ทางกายภาพที่พื้นฐานที่สุดและโหดร้ายที่สุด ซึ่งมีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือของวัสดุ องค์ประกอบ และระบบทั้งหมด มาตรฐาน GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 ส่วน 4/5, IEC 60068-2-1/-2 และ MIL-STD-810H ต่างกำหนดข้อกำหนดเชิงปริมาณเกี่ยวกับอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เวลาคงที่ โหลดความร้อน และความไม่แน่นอนของการวัด ด้วยประสบการณ์ 25 ปีในด้านการจำลองสภาพแวดล้อม Linpin Instruments เปิดตัวตระกูลห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำรุ่น LP/GDW ซึ่งให้แพลตฟอร์มการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน สามารถสืบย้อนกลับได้ และทำซ้ำได้ พร้อมรองรับการปรับแต่งตามความต้องการและระบบห้องควบคุมขนานหลายห้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างของห้องปฏิบัติการระดับชาติ หน่วยงานตรวจสอบของบุคคลที่สาม และองค์กรขนาดกลางถึงใหญ่
การทดสอบฝุ่น ซึ่งกำหนดไว้ใน GB/T 2423.37 และ IEC 60068-2-68 กลายเป็นข้อบังคับสำหรับการพิสูจน์ความสมบูรณ์ของซีลและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในหมวดกลาโหม ยานยนต์ โฟโตวอลเทอิก และระบบขนส่งทางราง ค่าใช้จ่ายโดยตรงของการทดสอบ—ทั้งวัสดุสิ้นเปลือง พลังงาน แรงงาน และค่าเสื่อมราคา—มักไม่เกิน 1–3% ของราคาขาย อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายที่มองไม่เห็นซึ่งเกิดจากการเลือกห้องทดสอบที่ไม่เหมาะสม—การทดสอบซ้ำ ข้อมูลไม่ถูกต้อง หรือการหยุดทำงานหลังการขาย—อาจพุ่งสูงถึง 8–12% ราคาซื้อจึงเป็นเพียงส่วนยอดของภูเขาน้ำแข็ง ตัวกำหนดกำไรระยะยาวที่แท้จริงคือ “ต้นทุนตลอดวงจรชีวิต” (Life-Cycle Cost: LCC)
ห้องทดสอบช็อกความร้อน (Thermal Shock Test Chamber) เป็นหัวใจสำคัญของระบบทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อม ภายในเวลาไม่กี่สิบวินาที ห้องดังกล่าวสามารถเคลื่อนย้ายตัวอย่างจากโซนที่มีอุณหภูมิสูงสุดไปยังโซนที่มีอุณหภูมิต่ำสุด เพื่อเปิดเผยความเครียดเชิงกล การเสื่อมของคุณสมบัติไฟฟ้า และความไม่เสถียรเชิงเคมีที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวอย่างรวดเร็ว บทความนี้สรุประบบหลักการทำงาน ขอบเขตการประยุกต์ใช้ ดัชนีเทคนิคสำคัญ โครงสร้าง กลยุทธ์ความปลอดภัย และเทคโนโลยีประหยัดพลังงานของห้องทดสอบสมัยใหม่ พร้อมใช้ตัวอย่างการออกแบบจากผู้ผลิตชั้นนำเป็นกรณีศึกษา เพื่อช่วยให้หน่วยงานวิจัย ห้องปฏิบัติการสอบเทียบ และอุตสาหกรรมเลือกอุปกรณ์และปรับปรุงกระบวนการได้อย่างเหมาะสม
ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นเครื่องมือหลักสำหรับประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและเคลือบป้องกัน ความสามารถในการทำซ้ำและทำซ้ำได้ของการวัดจะได้รับผลโดยตรงจากคุณภาพการติดตั้ง หากมีความคลาดเคลื่อนใด ๆ ในระหว่างการติดตั้ง อาจก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนเชิงระบบในการทดสอบต่อเนื่องหลายร้อยหรือหลายพันชั่วโมง ส่งผลให้ข้อมูลเคลื่อนไหว การตัดสินความล้มเหลวของตัวอย่างผิดพลาด และเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา ดังนั้น งานติดตั้งต้องอยู่ภายใต้ระบบควบคุมคุณภาพสามระดับ “วางแผน – ตรวจสอบ – ยืนยัน” เอกสารนี้อ้างอิงตาม GB/T 10587, GB/T 2423.17, ASTM B117 และ ISO 9227 รวมถึงคู่มือของผู้ผลิตรายใหญ่ในประเทศ เพื่อสรุปประเด็นควบคุมสำคัญอย่างเป็นระบบ
แนะนำผลิตภัณฑ์
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn