ห้องทดสอบฝุ่นละอองเป็นอุปกรณ์หลักที่ใช้จำลองสภาพแวดล้อมทะเลทราย ภูมิภาคที่แห้งแล้ง และสภาพอุตสาหกรรมที่มีฝุ่นสูง คุณภาพการดำเนินการของห้องทดสอบมีผลโดยตรงต่อระดับการป้องกัน IP ของผลิตภัณฑ์ อายุการใช้งานที่เชื่อถือได้ และคุณสมบัติการเข้าถึงตลาด บทความนี้ขึ้นอยู่กับหลักการ “คาดการณ์ความเสี่ยง ควบคุมกระบวนการ และติดตามผลย้อนหลัง” โดยระบุรายละเอียดทางเทคนิคสำคัญ 27 ข้อ ครอบคลุมตั้งแต่การเตรียมการเปิดเครื่องจนถึงการปิดเครื่องและการบำรุงรักษา เพื่อให้พนักงานห้องปฏิบัติการ หน่วยงานตรวจสอบของบุคคลที่สาม และวิศวกรในโรงงานผลิต มีแนวทางปฏิบัติที่เป็นรูปธรรมและนำไปใช้ได้จริง
II. การตรวจสอบอย่างเป็นระบบก่อนใช้งาน
2.1 การตรวจสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า
a) แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด: ไฟฟ้า 3 เฟส 5 สาย AC 380 V ±10 %, ความถี่ 50 Hz ±0.5 Hz; ความต้านทองของสาย PE ≤ 4 Ω
b) เครื่องปรับแรงดันไฟฟ้า: ต่อเครื่องปรับแรงดัน AVC ภายนอก (ความแม่นยำ ≤ ±2 %) เพื่อป้องกันการหยุดทำงานของคอมเพรสเซอร์หรือมอเตอร์สั่นสะเทือน
c) ความต้านทานฉนวน: วัดระหว่างเฟส–ดิน และเฟส–เฟส ด้วยเม็กเกอร์ 500 V; ค่าที่อุณหภูมิห้อง ≥ 20 MΩ, ค่าที่อุณหภูมิร้อน ≥ 5 MΩ
d) อุปกรณ์ป้องกันกระแสรั่ว: ใช้ RCD ชนิด B, กระแสทำงาน 30 mA, เวลาตัด ≤ 100 ms, เพื่อป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรจากฝุ่นที่นำไฟฟ้าได้
2.2 แหล่งจ่ายอากาศและการระบายอากาศ
a) อากาศอัด: จุดน้ำค้าง ≤ –40 °C, อนุภาค ≤ 0.1 µm, ละอองน้ำมัน ≤ 0.1 mg/m³, ความดัน 0.5–0.7 MPa
b) ระบบระบายฝุ่น: ติดตั้งช่องระบายฝุ่นบนหลังคาห้องขนาด φ110 mm, เชื่อมต่อกับตัวกรอง HEPA + ถุงกรอง 2 ขั้น; ความเร็วลมที่ปลาย ≥ 15 m/s, ให้ความเข้มข้นฝุ่น ≤ 0.15 mg/m³ ที่ระยะ 2 m (เป็นไปตามขีดจำกัดการปล่อยของ GB 16297)
2.3 การเตรียมผงแป้ง (Talc)
a) การร่อน: ร่อนด้วยตะแกรง 200 เมช (75 µm), เหลือตะแกรง ≤ 2 %
b) การอบแห้ง: 105 °C ±2 °C เป็นเวลา 4 ชม, ความชื้น ≤ 0.5 %
c) จำกัดการใช้ซ้ำ: ใช้ผงแป้งชุดเดียวกัน ≤ 20 รอบ เพื่อป้องกันการจับตัวกันเนื่องจากความชื้น
III. การวางตัวอย่างและการออกแบบฟิกซ์เจอร์
3.1 พื้นที่โปรเจ็กต์ของตัวอย่าง
พื้นที่โปรเจ็กต์รวมของตัวอย่าง ≤ 50 % พื้นที่ตัดขวางของห้องทำงาน; ทิศทางใด ๆ ≤ 70 % เพื่อป้องกันการไหลเวียนของอากาศผิดปกติ
3.2 วัสดุฟิกซ์เจอร์
ใช้อลูมิเนียมเกรด 6061-T6 หรือ SUS304, ผิวอโนไดซ์หรือขัดลาย; ห้ามเคลือบอินทรีย์เพื่อป้องกันการหลุดลอกและปนเปื้อนฝุ่น
3.3 การทำสายดิน
ฟิกซ์เจอร์ต่อกับผนังห้องด้วยสายทองแดงเท่ากันศักย์; ความต้านทานดิน ≤ 1 Ω เพื่อป้องกันการสะสมไฟฟ้าสถิต
IV. การตั้งค่าพารามิเตอร์และการสอบเทียบ
4.1 อุณหภูมิ
a) จุดตั้งค่า: 23 °C, 55 °C, 85 °C; สอบเทียบด้วยเซนเซอร์ Pt100 ภายนอก (±0.15 °C) แบบ 9 จุดตาม GB/T 5170.2
b) อัตราการเพิ่มอุณหภูมิ: ≤ 1 °C/min เพื่อป้องกันการเสียรูปของซีลยาง
4.2 ความเข้มข้นฝุ่น
เครื่องวัดความขุ่นแบบเลเซอร์ (0–10 g/m³, เส้นตรง ±2 %), ตัวอย่างลมหน้าตัวอย่าง 50 mm; เป้าหมาย 2 kg/m³ ±0.2 kg/m³, บันทึกทุก 30 นาที; เติมอัตโนมัติหากค่าเบี่ยง > 5 %
4.3 ความเร็วลม
ลมแนวตั้ง 1.5 m/s ±0.2 m/s, สอบเทียบด้วยแอเนโมมิเตอร์ลวดร้อนที่ศูนย์กลางตัวอย่าง
4.4 มอเตอร์สั่น
ความเยื้องศูนย์ 2 mm, ความถี่ 50 Hz, รอบทำงาน 5 s เปิด / 55 s ปิด เพื่อให้ฝุ่นไหลและป้องกันการสั่นสะเทือนต่อเนื่อง
V. การติดตามขณะทดสอบ
5.1 ลำดับเวลาหลัก
a) 0–5 นาที: สตาร์ตพัดลมแบบนุ่ม → หมุนวนฝุ่น → ความเข้มข้นถึงเป้า
b) 5 นาที–T: ช่วงคงที่; บันทึก T, RH, ความเข้มข้น, ความเร็วลมทุก 10 นาที
c) T–T+5 นาที: หยุดให้ความร้อน, ลดรอบพัดลม, สั่นต่อ 2 นาทีเพื่อล้างฝุ่น
d) หลัง T+5 นาที: ปิดไฟหลัก, เปิดวาล์วปลดความดัน, รอ 10 นาทีจึงเปิดประตู
5.2 เงื่อนไขการหยุดฉุกเฉิน
หยุดทันทีหาก:
— อุณหภูมิห้องเบี่ยง > ±3 °C
— ความเข้มข้นฝุ่น < 1.5 kg/m³ หรือ > 2.5 kg/m³
— กระแสมอเตอร์สั่น > 120 % ของค่าปกติ
— ความต่างแรงดันตัวกรองระบาย ≥ 1 500 Pa
VI. สิ้นสุดการทดสอบและการกู้คืนตัวอย่าง
6.1 การตกตะกอน
ปิดประตูห้อง 15 นาทีหลังหยุด; ให้ฝุ่นลอยตกตะกอนจนความเข้มข้น ≤ 0.02 g/m³
6.2 การทำความสะอาดตัวอย่าง
a) ปฏิบัติในตู้อัดลบ; เป่าด้วยไนโตรเจนบริสุทธิ์ 0.2 MPa จากบนลงล่าง; ห้ามใช้แปรง
b) ประเมินแบบชั่งน้ำหนัก: เพิ่ม ≤ 10 mg ถือว่าซีลดี
c) ตรวจสมรรถนะ: พักตัวอย่าง 2 ชม ที่ 23 °C ±2 °C, RH 45 %–55 % แล้วทดสอบฉนวน, ซีล, แสง, ไฟฟ้าใหม่
VII. การทำความสะอาดและบำรุงรักษา
7.1 รายวัน
— ดูดฝุ่นบนพื้นห้อง
— เช็ดกระจกมองและซีลด้วยเอทานอล
— ตรวจแรงบิดสกรูมอเตอร์สั่น (8.8 N·m)
7.2 รายสัปดาห์
— ถอนใบพัดลมเป่าทำความสะอาด; เปลี่ยนน้ำหนักสมดุลหาย
— สอบเทียบเซนเซอร์ฝุ่นใหม่
— ระบายน้ำจากถังอัดอากาศ
7.3 รายปี
— เปลี่ยน HEPA และแผ่นกรองหน้า
— มอบหน่วยงานที่ได้รับการรับรองสอบเทียบอุณหภูมิ, ความเร็วลม, ความเข้มข้นฝุ่นเต็มช่วง
— ตรวจคอนแทคเตอร์และรีเลย์; เปลี่ยนหากค่าเบี่ยง
VIII. การป้องกันบุคลากรและการควบคุมสภาพแวดล้อม
8.1 อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล
สวนหน้ากาก KN95, แว่นตานิรภัย, ถุงมือป้องกันไฟฟ้าสถิต; สูดผงแป้งนานอาจเกิด pneumoconiosis—จำกัดเวลา ≤ 2 ชม/ครั้ง
8.2 สภาพห้อง
ความชื้นสัมพัทธ์ ≤ 65 % เพื่อป้องกันฝุ่นจับตัว; พื้นป้องกันไฟฟ้าสถิต ≤ 10 Ω; ติดถังดับเพลิงแอมโมเนียมฟอสเฟต 5 กก.
IX. การบันทึกและการติดตามย้อนหลัง
9.1 บันทึกดิบ
รวม: ใบสั่งทดสอบ, แบบฟอร์มตรวจเช็กก่อนใช้, ใบรับรองการสอบเทียบ, เส้นกราฟการทำงาน, ภาพหน้าจอเตือน, รูปตัวอย่าง (ก่อน/หลัง)
9.2 การเก็บข้อมูล
ไฟล์อิเล็กทรอนิกส์ ≥ 10 ปี, เอกสารกระดาษ ≥ 3 ปี, ติดตามได้ทุกกรัมของผงแป้งและทุกการเบี่ยงของอุณหภูมิ
ความน่าเชื่อถือของห้องทดสอบฝุ่นละอองเป็น “30 % ฮาร์ดแวร์, 70 % การปฏิบัติ” หากรวมความปลอดภัยทางไฟฟ้า, ลักษณะฝุ่น, การจัดการกระแสลม, การควบคุมลำดับเวลา และการป้องกันบุคลากรไว้ในระบบบริหารมาตรฐาน จะทำให้ความซ้ำกันของผลการทดสอบ ≤ 3 % สร้างหลักฐานทางเทคนิคที่มั่นคงให้กับการวิจัยพัฒนา, การอนุญาโตตุลาการคุณภาพ และการค้าระหว่างประเทศ ห้องปฏิบัติการแต่ละแห่งควรจัดทำ “คู่มือปฏิบัติงานทดสอบฝุ่นละออง” ของตนเองตามข้อความข้างต้นและรุ่นเครื่องที่ใช้, ทบทวนความเหมาะสมทุกปีเพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ห้องทดสอบ อุณหภูมิและความชื้น ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ ห้องทดสอบอายุ ห้องทดสอบพลังงานใหม่ อุปกรณ์ทดสอบการป้องกัน IP ห้องปฏิบัติการที่กำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐาน ตู้ทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำ ตู้ทดสอบช็อคความร้อน ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบความดันอากาศต่ำอุณหภูมิสูงและต่ำ กล่องทดสอบความทนทานต่อความเค็ม ตู้ทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเร็ว ตู้ทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำสลับความชื้น เครื่องทดสอบความร้อนชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ตู้ทดสอบอุณหภูมิต่ำ ตู้ทดสอบอุณหภูมิสูง ห้องทดสอบสลับอุณหภูมิสูง-ต่ำ ห้องทดสอบความร้อนชื้นและจาระบีป้องกันสนิม เครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยรังสี UV เครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยโอโซน เครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพจากการแลกเปลี่ยนอากาศ ห้องทดสอบฝน ห้องทดสอบทรายและฝุ่น ห้องทดสอบซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ตู้ทดสอบเชื้อรา ตู้ทดสอบอุณหภูมิต่ำพิเศษ ห้องทดสอบการกัดกร่อนด้วยละอองเกลือ ตู้ทดสอบการกลั่นตัวของน้ำ ห้องทดสอบ HAST ห้องสุญญากาศความร้อน ห้องทดสอบการระเบิดของแบตเตอรี่กล่องคู่ ห้องทดสอบแบตเตอรี่พลังงานใหม่ ห้องทดสอบรังสี UV สำหรับโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ PV ห้องทดสอบการจำลองแสงแดด ห้องทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกสำหรับโซลาร์เซลล์ ห้องทดสอบกันฝุ่นสำหรับโซลาร์เซลล์
EN
中文
English
Pусский
Tiếng Việt
پاکستانی زبان
