Search for the product you are looking for
研发中心

ข้อมูล

Slide down

กระบวนการทำงานของการเพิ่มความชื้นแบบดั้งเดิมในห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำ

แหล่งที่มา:LINPIN เวลา:2025-05-10 ประเภท:ข้อมูลอุตสาหกรรม

การเพิ่มความชื้นเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำ ในปัจจุบันระบบเพิ่มความชื้นของอุปกรณ์ได้รับการพัฒนาอย่างดี แต่เพื่อให้ผู้ใช้เข้าใจถึงวิวัฒนาการของเทคโนโลยีนี้มากขึ้น วันนี้เราจะมาแบ่งปันเกี่ยวกับกระบวนการเพิ่มความชื้นแบบดั้งเดิมของอุปกรณ์

หลักการทำงานของการเพิ่มความชื้นแบบดั้งเดิม:
กระบวนการเพิ่มความชื้นแบบดั้งเดิมนั้น เป็นกระบวนการเพิ่มความดันไอน้ำในระบบ วิธีการเพิ่มความชื้นในยุคแรกเริ่มคือการพ่นน้ำไปที่ผนังด้านในของห้องทดสอบ และควบคุมอุณหภูมิของน้ำเพื่อควบคุมความดันอิ่มตัวของน้ำ โดยในถังน้ำจะมีพื้นที่ผิวน้ำขนาดใหญ่ ซึ่งไอน้ำจะกระจายตัวผ่านพื้นผิวนี้เข้าไปในห้องทดสอบ เพื่อเพิ่มความชื้นสัมพัทธ์ภายใน

ห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำ

ระบบควบคุมความชื้นแบบดั้งเดิม:

ใช้ เครื่องวัดความชื้นแบบปรอทสัมผัสไฟฟ้า (Mercury Contact Conductivity Meter) เพื่อควบคุมระดับความชื้น
อย่างไรก็ตาม วิธีนี้มีข้อจำกัดบางประการ เช่น
หากใช้ถังน้ำความร้อนขนาดใหญ่ จะทำให้การควบคุมอุณหภูมิของน้ำทำได้ไม่ดี
เวลาในการปรับตัวนาน
ไม่สามารถตอบสนองความต้องการเพิ่มความชื้นอย่างรวดเร็วในการทดสอบแบบสลับความชื้น-ร้อน (Cyclic Damp Heat Test)
เมื่อพ่นน้ำไปที่ผนัง อาจมีน้ำกระเด็นไปโดนตัวอย่าง ส่งผลให้ตัวอย่างปนเปื้อนและอาจทำให้ผลการทดสอบคลาดเคลื่อน
ข้อดีของระบบแบบดั้งเดิม:
แม้จะมีข้อจำกัด แต่ระบบนี้ก็ยังมีข้อดี เช่น

แม้กระบวนการควบคุมจะใช้เวลานาน แต่ความชื้นในระบบมีความเสถียรสูง
เหมาะสำหรับการทดสอบแบบความชื้นคงที่ (Constant Humidity Test)
ในกระบวนการเพิ่มความชื้น ไอน้ำไม่ร้อนเกินไป และไม่เพิ่มความร้อนส่วนเกินให้ระบบ
การพัฒนาระบบเพิ่มความชื้นในปัจจุบัน:
เมื่อการทดสอบแบบความชื้น-ร้อนเปลี่ยนจากการทดสอบแบบคงที่เป็นแบบสลับความชื้น-ร้อน ระบบเพิ่มความชื้นแบบดั้งเดิมจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นวิธีการพ่นน้ำแบบเดิมจึงถูกแทนที่ด้วย:

ระบบเพิ่มความชื้นด้วยไอน้ำ (Steam Humidification)
ระบบเพิ่มความชื้นแบบถาดน้ำตื้น (Shallow Water Pan Humidification)
นี่คือข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการเพิ่มความชื้นแบบดั้งเดิมในห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำ หากต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับอุปกรณ์ทดสอบนี้ สามารถติดต่อฝ่ายบริการลูกค้าออนไลน์ของเราได้ตลอดเวลา

(แปลและเรียบเรียงเพื่อความเข้าใจง่าย โดยคงความถูกต้องทางเทคนิค)

ข่าวสารแนะนำ
ห้องทดสอบฝุ่น เป็นอุปกรณ์สำคัญในการตรวจสอบระดับการป้องกันของตัวเรือน (IP5X, IP6X) และความสามารถในการป้องกันการรั่วซึม ผลการทดสอบจะเป็นตัวกำหนดว่าผลิตภัณฑ์สามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก เช่น ทะเลทราย เหมืองแร่ หรือพื้นที่อุตสาหกรรม ข้อมูลจากสนามแสดงให้เห็นว่า ประมาณ 30% ของความคลาดเคลื่อนในการทดสอบไม่ได้เกิดจากตัวอุปกรณ์เอง
การทดสอบการกัดกร่อนด้วยละอองเกลือเป็นวิธีหลักในการประเมินความต้านทานของวัสดุและเคลือบป้องกันต่อสภาพแวดล้อมที่มีไอออนคลอไรด์ ตัวทดสอบเองให้เพียง “แรงกระตุ้น” การกัดกร่อนเร่งปฏิกิริยา คุณค่าทางเทคนิคที่แท้จริงอยู่ที่การประเมินผลอย่างมีวิทยาศาสตร์ หากเลือกวิธีประเมินผลไม่เหมาะสมหรือมีข้อผิดพลาดในการปฏิบัติมากเกินไป จะนำไปสู่การตัดสินใจด้านคุณภาพที่ผิด การประมาณอายุการใช้งานคลาดเคลื่อน และอาจถึงขั้นเรียกคืนสินค้า เอกสารนี้สรุประบบวิธีประเมินผล 4 ประเภทสำหรับตู้พ่นละอองเกลือตามมาตรฐานประเทศ/สากลปัจจุบัน และเสนอแผนควบคุมข้อผิดพลาดที่สามารถวัดปริมาณได้ เพื่อใช้อ้างอิงในห้องปฏิบัติการทดสอบ แผนกควบคุมคุณภาพของโรงงาน และหน่วยตรวจสอบภายนอก
เพื่อให้มั่นใจว่าห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ (ต่อไปนี้เรียกว่า “ห้องทดสอบ”) มีความสมบูรณ์ในด้านไฟฟ้า เครื่องกล และอุณหภูมิ/ความชื้น รวมถึงปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐาน เพื่อลดอัตราการเกิดความผิดปกติและอุบัติเหตุ จึงจัดทำคำแนะนำนี้ขึ้น โดยใช้กับห้องทดสอบทุกประเภท ทั้งแบบโปรแกรมได้ จุดเดียว และแบบเดินเข้าได้ ไม่ว่าจะเป็นของใหม่ กำลังใช้งาน หรือเพิ่งย้ายมา
ห้องทดสอบสเปรย์เกลือเพิ่มความเข้มข้นของตัวกัดกร่อนโดยวิธีการเทียม ทำให้การกัดกร่อนที่ปกติเกิดขึ้นเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปีในบรรยากาศทะเลหรืออุตสาหกรรมสามารถจำลองได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงหรือไม่กี่วัน บทความนี้อธิบายอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับกลไกการทำงานของอุปกรณ์ ตรรกะการควบคุมพารามิเตอร์สำคัญ และความสัมพันธ์เชิงปริมาณระหว่างผลการทดสอบกับการกัดกร่อนตามธรรมชาติ โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้อุตสาหกรรมมีพื้นฐานทางเทคนิคในการปรับแต่งโปรแกรมการทดสอบให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์เฉพาะ
แนะนำผลิตภัณฑ์
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn