การวิเคราะห์เชิงเทคนิคเกี่ยวกับขั้นตอนการทดสอบสภาพแวดล้อมจำลองในห้องทดสอบฝน –– ภาพรวมเชิงบูรณาการตามมาตรฐาน IEC 60068-2-18, ISO 20653 และข้อกำหนดของ OEM ชั้นนำ

แหล่งที่มา：LINPIN เวลา：2025-09-10 ประเภท：ข้อมูลอุตสาหกรรม

เนื่องจากความต้องการระดับการป้องกันการรั่วซึมในวงการอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ ระบบจ่ายไฟแรงต่ำ และอุตสาหกรรมโฟโตโวลเทอิกส์มีความเข้มงวดมากขึ้นอย่างต่อเนื่อง การทดสอบฝนเทียมที่สามารถ “ทำซ้ำได้ วัดผลได้ ตรวจสอบย้อนกลับได้” จึงได้แทนที่วิธี “สาดน้ำแล้วมอง” แบบดั้งเดิม และกลายเป็นเครื่องมือหลักในการตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก ห้องทดสอบฝนสมัยใหม่สามารถจำลองสภาพการณ์ที่ซับซ้อน เช่น ฝนธรรมชาติ น้ำกระเซ็นจากถนน และน้ำฉีดแรงสูงจากการล้างรถ ให้ครบถ้วนในห้องทดลองเดียว ครอบคลุมตั้งแต่ระดับ IPX1 ถึง IPX6K รวมถึงรอบการทดสอบแบบพิเศษ เช่น ฝนพัด น้ำแข็ง และฝนที่มีความชื้นสูงและร้อน

บทความนี้ใช้ขั้นตอนการทดสอบสามขั้น (หยดน้ำ ฝนแรงสูง และฝนพัด) เป็นโครงสร้างหลัก เพื่อทบทวนเชิงระบบเกี่ยวกับหลักการทางเทคนิค ขอบเขตพารามิเตอร์ และประเด็นสำคัญด้านการควบคุมคุณภาพ เพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการพัฒนา การทดสอบ และการเลือกอุปกรณ์
โครงสร้างระบบของห้องทดสอบฝน
โมดูลจ่ายน้ำ: ถังแสตนเลส 316L แบบหมุนเวียนปิด ตัวกรองหลายขั้น (ถุงกรอง 50 µm + คาร์ทริดจ์ 1 µm) ปั๊มคงความดันความถันผันแปร (0–600 kPa แบบไม่มีขั้น) น้ำมาตรฐานเป็นน้ำกลั่น (< 5 µS cm⁻¹) เพื่อป้องกันการอุดตาของหัวฉีด
เมทริกซ์การพ่น
a) โซนหยดน้ำ: แผ่นเจาะเลเซอร์ SUS304 รู Ø 0.4 mm ห่างกัน 22–25.4 mm เปิด 1.8 % ห้องด้านหลังคงความดัน 10 ± 0.5 kPa ให้อัตราการหยด 1.0–2.0 mm ต่อนาที
b) โซนฝนแรงสูง: หัวฉีดแฟนแบน ISO 12103-1 A2 จำนวน 1 ตัวต่อ 0.56 m² มุมพ่น 60° ความดันทำงาน 276 ± 10 kPa เส้นผ่านศูนย์กลางหยาดฝน 2.3 mm (สอบเทียบด้วยเครื่องวัดขนาดอนุภาคด้วยเลเซอร์)
c) โซนฝนพัด: อุโมงค์ลมแบบวงแหวน พัดลมแกน 0.5–10 m s⁻¹ ควบคุมความถัน ความแปรปรวนลม ≤ 10 % ใช้ anemometer อัลตราโซนิก 3 มิติสอบเทียบหน้าตัวอย่าง 1 m หัวฉีดอยู่ที่ทางออกคอนทราค์ ช่วงหยาดฝน 0.5–4 mm มุมเบน 0–45°
การกู้คืนและวัด: ตะแกรงพื้น → ถังตะกอนแบบหมุน → มิเตอร์โฟลว์แม่เหล็กไฟฟ้า (± 0.5 % RDG) วัดการรั่วและปริมาณฝนแบบเรียลไทม์
การตรวจสอบและย้อนกลับ: PLC บันทึกความดัน โฟลว์ ความเร็วลม และอุณหภูมิน้ำ (18 ± 5 °C) พร้อมกระตุ้นกล้องอุตสาหกรรม 4 K สามารถใส่สารเจือปน fluorescein 0.2 g L⁻¹ ให้ความละเอียดจุดรั่ว ≤ 0.1 mm ใต้แสง UV-A
รายละเอียดขั้นตอนการทดสอบสามขั้น
2.1 การทดสอบหยดน้ำ (จำลองหยดน้ำจากหลังคาหรือฝนเล็กน้อย)
precondition: 4 ชม. ที่ 23 °C / 50 % RH เพื่อขจัดความชื้นผิว
ติดตั้ง: ผิวทดสอบแนวราบ แผ่นเจาะเลเซอร์ห่าง 200 ± 20 mm กั้นข้างด้วยอะคริลิก
พารามิเตอร์: 1.0 mm ต่อนาที 10 นาที (ขีดล่าง IPX1) เพิ่มขึ้นเป็น 3.0 mm ต่อนาทีทีละ 10 นาทีสำหรับการทดสอบที่เข้มงวดขึ้น
การยอมรับ: คราบภายใน < 0.5 cm² และไม่มีสายน้ำ จุดเรืองแสงถ่ายภาพและติดตามที่มา
2.2 ฝนแรงสูง (จำลองฝนถล่มหรือล้างรถ)
เปลี่ยน: ภายใน 30 วินาทีหลังหยดน้ำ
การวาง: หัวฉีดบนด้านบนและสี่ด้าน ≥ 1 กรวยต่อ 4.8 cm² ทับซ้อน 15–25 % ตรวจด้วยโปรเจกเตอร์เลเซอร์
ความดัน/โฟลว์: 276 kPa ให้ 12.5 L ต่อนาทีต่อหัว รวม 30 นาที อุณหภูมิช็อก 5–85 °C เป็นทางเลือก
QC: วัดความดันทุก 60 วินาที ชดเชย ±5 % กล้อง 1 000 fps ตรวจรูปกรวย
2.3 ฝนพัด (จำลองขับเร็วหรือพายุ)
สนามลม: สอบเทียบ 1 3 6 9 m s⁻¹ รถทั่วไป 9 m s⁻¹ ไฟ 6 m s⁻¹
ควบคุมหยด: วาล์วเข็ม + อัลกอริทึมสองเฟส 0.5–4 mm มัธยฐาน 1.8 mm fluorescein 0.2 g L⁻¹
มุมเบน/เวลา: 0–45° ทีละ 15° ๆ ละ 10 นาที รวม 40 นาที หมุนตัวอย่าง 180°
เกณฑ์ผ่าน: ทดสอบไฟ 500 VDC ≥ 10 MΩ ภายใน 2 ชม. ไม่มีน้ำภายใน ลึก < 0.1 mm ถ้ามี ปัจจัยสำคัญและการควบคุมคลาดเคลื่อน คุณภาพน้ำ: แคลเซียม/แมกนีเซียมสูงเปลี่ยนมุมกระแทก เปลี่ยนน้ำกลั่นทุก 50 ชม. pH 6.5–7.2 การสึกหัวฉีด: รูขยาย ~4 % หลัง 200 ชม. โฟลว์ +6 % ตรวจโปรเจกชันรายเดือน การ coupling ลม-หยด: ใช้เลขสโตรส์ ให้เบน ≤ 10° สำหรับหยด 4 mm ที่ 9 m s⁻¹ การติดตั้งตัวอย่าง: ความถึงธรรมชาติ > 150 Hz หลีกเลี่ยงการสั่น
รายงานผลและการย้อนกลับข้อมูล
รายงานครบถ้วนมี: มาตรฐาน รูปก่อน/หลัง เส้นกราฟเรียลไทม์ รูปรั่วเรืองแสง ผลทดสอบไฟ งบไม่แน่นอน (โฟลว์ ±0.5 % ลม ±2 % ขนาดหยด ±5 %) เก็บเข้ารหัสใน MES ≥ 10 ปี พร้อม QR-Code
การเลือกอุปกรณ์และการดูแลรักษา
ขนาดภายใน: ≥ 130 % ขนาดตัวอย่าง แบตรถแนะนำ 3 × 2 × 2 m³
วัสดุ: 316 L ทั้งหมด รอยเชื่อม Ra ≤ 0.8 µm
ระบบควบคุม: Ethernet/IP & CAN รีโมท OTA มีแม่แบบ FAT/SAT/IQ/OQ/PQ
ตารางดูแล:
รายวัน – ระบายน้ำ ตรวจ UV
รายสัปดาห์ – เข็มทำความสะอาดหัวฉีด ตรวจ ∆P ไส้กรอง
รายเดือน – สอบเทียบ anemometer & flow meter ภายนอก
รายปี – เทียบเครื่องมือทั้งระบบ เปลี่ยนซีลยาง
บทสรุป
ขั้นตอนสามขั้น “หยด – ฝนแรง – ฝนพัด” บีบเวลาการเปิดรับสภาพอากาศนอกห้องเป็นวงรอบ 90 นาที พร้อมสารเรืองแสง ภาพความเร็วสูง และข้อมูลวงปิด ทำให้การรั่วมองเห็นได้ ความเสี่ยงวัดได้ การปรับปรุงย้อนกลับได้ ด้วยระบบไฟฟ้าแรงสูง ระบบช่วยขับ และแบตเตอรี่นอกอาคารที่ขยายตัว การทดสอบฝนในอนาคตจะพัฒนาสู่พลังงานสูง (IPX9K 80 °C 80 bar) สภาพการณ์ซับซ้อน (หมอกเกลือ + ฝน + วงรอบน้ำแข็ง) และ AI ตัดสินออนไลน์ องค์กรต้องพัฒนาฮาร์ดแวร์ อัลกอริทึม และการตีความมาตรฐานพร้อมกัน เพื่อนำในการแข่งขันด้านการป้องกันการรั่วทั่วโลก

Previous article: ห้องทดสอบช็อกความร้อน: บทวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับหลักการทำงาน การจำแนกประเภท และการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม

Next article: การวิเคราะห์เชิงลึกคุณลักษณะผลิตภัณฑ์ห้องทดสอบช็อกความร้อน — พร้อมถกประเด็นความแตกต่างเชิงโครงสร้างเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ทดสอบภูมิอากาศแบบดั้งเดิม

ข่าวสารแนะนำ

25.09

เอกสารเทคโนโลยีขาว – ระบบจัดหาแบรีนสำหรับช่องทดสอบปุ๋ยเกลือ (อ้างอิงตามมาตรฐาน ISO 9227, GB/T 10125, ASTM B117 และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง)

การทดสอบกัดกร่อนด้วยปุ๋ยเกลือเป็นวิธีเร่งการหลักสำหรับการตรวจสอบความต้านทานกัดกร่อนของวัสดุและสารป้องกันการกัดกร่อนบนผิววัสดุ ตัวช่องทดสอบสามารถสร้างปุ๋ยเกลือแบบกลาง (NSS)、แบบกรดอะซีติก (AASS) หรือแบบกรดอะซีติกขับเคลื่อนด้วยทองแดง (CASS) อย่างต่อเนื่อง przez 48 ชั่วโมง–1,000 ชั่วโมง จะเป็นตัวกําหนดความสามารถในการทำซ้ำและความสอดคล้องของผลทดสอบ ระบบจัดหาแบรีน ซึ่งทำหน้าที่เป็น「แหล่งของเหลว」ต้องรับประกันให้เกิดความดัน、อุณหภูมิ、ความเข้มข้นและการไหลที่เสถียร คุณภาพทางวิศวกรรมของระบบนี้ส่งผลโดยตรงต่อการที่ตัวช่องทดสอบสามารถผ่านการสอบเทียบจากบุคคลที่สาม เช่น CNAS หรือ NADCAP ได้ เอกสารนี้อธิบายระบบatically 원리การทำงาน、พารามิเตอร์หลัก、การเลือกวัสดุ、ตรรกะควบคุมและรูปแบบความล้มเหลวทั่วไปของระบบ และจัดทำขึ้นสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์、ผู้ใช้ปลายทางและสถาบันวัดวิเคราะห์

25.09

ห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำ เอกสาร White Paper ทางเทคนิค – โซลูชันความแม่นยำสำหรับการทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ –

อุณหภูมิเป็นพารามิเตอร์ทางกายภาพที่พื้นฐานที่สุดและโหดร้ายที่สุด ซึ่งมีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือของวัสดุ องค์ประกอบ และระบบทั้งหมด มาตรฐาน GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 ส่วน 4/5, IEC 60068-2-1/-2 และ MIL-STD-810H ต่างกำหนดข้อกำหนดเชิงปริมาณเกี่ยวกับอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เวลาคงที่ โหลดความร้อน และความไม่แน่นอนของการวัด ด้วยประสบการณ์ 25 ปีในด้านการจำลองสภาพแวดล้อม Linpin Instruments เปิดตัวตระกูลห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำรุ่น LP/GDW ซึ่งให้แพลตฟอร์มการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน สามารถสืบย้อนกลับได้ และทำซ้ำได้ พร้อมรองรับการปรับแต่งตามความต้องการและระบบห้องควบคุมขนานหลายห้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างของห้องปฏิบัติการระดับชาติ หน่วยงานตรวจสอบของบุคคลที่สาม และองค์กรขนาดกลางถึงใหญ่

25.09

ผลกระทบเชิงระบบของการเลือกห้องทดสอบฝุ่นต่อต้นทุนการดำเนินงานตลอดวงจรชีวิต — บทความว่าด้วยแนวทางการจัดหาที่ประหยัดต้นทุนและเพิ่มคุณค่า

การทดสอบฝุ่น ซึ่งกำหนดไว้ใน GB/T 2423.37 และ IEC 60068-2-68 กลายเป็นข้อบังคับสำหรับการพิสูจน์ความสมบูรณ์ของซีลและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในหมวดกลาโหม ยานยนต์ โฟโตวอลเทอิก และระบบขนส่งทางราง ค่าใช้จ่ายโดยตรงของการทดสอบ—ทั้งวัสดุสิ้นเปลือง พลังงาน แรงงาน และค่าเสื่อมราคา—มักไม่เกิน 1–3% ของราคาขาย อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายที่มองไม่เห็นซึ่งเกิดจากการเลือกห้องทดสอบที่ไม่เหมาะสม—การทดสอบซ้ำ ข้อมูลไม่ถูกต้อง หรือการหยุดทำงานหลังการขาย—อาจพุ่งสูงถึง 8–12% ราคาซื้อจึงเป็นเพียงส่วนยอดของภูเขาน้ำแข็ง ตัวกำหนดกำไรระยะยาวที่แท้จริงคือ “ต้นทุนตลอดวงจรชีวิต” (Life-Cycle Cost: LCC)

25.09

ห้องทดสอบช็อกความร้อน: บทวิจารณ์เชิงรวมเกี่ยวกับหลักการ ขอบเขตการใช้งาน และลักษณะเทคนิค

ห้องทดสอบช็อกความร้อน (Thermal Shock Test Chamber) เป็นหัวใจสำคัญของระบบทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อม ภายในเวลาไม่กี่สิบวินาที ห้องดังกล่าวสามารถเคลื่อนย้ายตัวอย่างจากโซนที่มีอุณหภูมิสูงสุดไปยังโซนที่มีอุณหภูมิต่ำสุด เพื่อเปิดเผยความเครียดเชิงกล การเสื่อมของคุณสมบัติไฟฟ้า และความไม่เสถียรเชิงเคมีที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวอย่างรวดเร็ว บทความนี้สรุประบบหลักการทำงาน ขอบเขตการประยุกต์ใช้ ดัชนีเทคนิคสำคัญ โครงสร้าง กลยุทธ์ความปลอดภัย และเทคโนโลยีประหยัดพลังงานของห้องทดสอบสมัยใหม่ พร้อมใช้ตัวอย่างการออกแบบจากผู้ผลิตชั้นนำเป็นกรณีศึกษา เพื่อช่วยให้หน่วยงานวิจัย ห้องปฏิบัติการสอบเทียบ และอุตสาหกรรมเลือกอุปกรณ์และปรับปรุงกระบวนการได้อย่างเหมาะสม

25.09

ข้อกำหนดทางเทคนิคและประเด็นควบคุมสำคัญสำหรับการติดตั้งห้องทดสอบหมอกเกลือ (ใช้สำหรับการเตรียมการก่อนติดตั้งอุปกรณ์จำลองสภาพแวดล้อมแบบแม่นยำ)

ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นเครื่องมือหลักสำหรับประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและเคลือบป้องกัน ความสามารถในการทำซ้ำและทำซ้ำได้ของการวัดจะได้รับผลโดยตรงจากคุณภาพการติดตั้ง หากมีความคลาดเคลื่อนใด ๆ ในระหว่างการติดตั้ง อาจก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนเชิงระบบในการทดสอบต่อเนื่องหลายร้อยหรือหลายพันชั่วโมง ส่งผลให้ข้อมูลเคลื่อนไหว การตัดสินความล้มเหลวของตัวอย่างผิดพลาด และเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา ดังนั้น งานติดตั้งต้องอยู่ภายใต้ระบบควบคุมคุณภาพสามระดับ “วางแผน – ตรวจสอบ – ยืนยัน” เอกสารนี้อ้างอิงตาม GB/T 10587, GB/T 2423.17, ASTM B117 และ ISO 9227 รวมถึงคู่มือของผู้ผลิตรายใหญ่ในประเทศ เพื่อสรุปประเด็นควบคุมสำคัญอย่างเป็นระบบ