คู่มือคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับห้องทดสอบฝน

แหล่งที่มา：LINPIN เวลา：2025-09-01 ประเภท：ข้อมูลอุตสาหกรรม

เมื่อเกิดความผิดปกติขณะเดินเครื่อง แนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติตามวิธีการแก้ไขปัญหาแบบสี่ขั้นตอน “อาการ – สาเหตุ – การแก้ไข – การตรวจสอบ” ดังรายละเอียดของอาการเสียทั่วไปและแนวทางแก้ไขด้านล่าง
อัตราการไหลของหัวฉีดต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้
อาการ: มิเตอร์วัดการไหลแสดงค่าต่ำกว่าที่ตั้งไว้ หรือรูปแบบการพ่นไม่สมบูรณ์
สาเหตุ: รูหัวฉีดตันเพราะตะกรันหรือสิ่งสกปรก; ใบพัดปั๊มหมุนเวียนสึกหรอ ทำให้หัวดันลดลง

การแก้ไข:
• หยุดเครื่องและถอดหัวฉีดออก
• ใช้แปรงขนอ่อนชุบสารละลายกรดซิตริก 5 % ขัดเบา ๆ แล้วล้างด้วยน้ำกลั่น
• หากยังไม่ดีขึ้น ตรวจใบพัดปั๊ม หากสึกเกิน 1 มม. ให้เปลี่ยน
การตรวจสอบ: ติดตั้งหัวฉีดกลับ เปิดเครื่องโดยไม่ใส่ชิ้นงาน 3 นาที ค่าการไหลต้องอยู่ใน ±2 % ของค่าปกติ
การเคลื่อนที่ของท่อก้ม-เงยคาดเคลื่อน
อาการ: ตั้งโปรแกรมไว้ที่ 180° แต่ย้อนกลับที่ 175° หรือตำแหน่งสุดท้ายเคลื่อนทุกวัน
สาเหตุ: คอปเปลอร์ของเอนโค้ดเดอร์หลวม; เซอร์โวมอเตอร์สเตปหาย; สกรูจำกัดตำแหน่งเคลื่อน
การแก้ไข:
• ตัดไฟแล้วหมุนบอลสกรูด้วยมือเพื่อตรวจการติดขัด
• ขันสกรูคอปเปลอร์เอนโค้ดเดอร์แรงบิด 1.2 นิวตัน-เมตร
• เข้าเมนูพารามิเตอร์เซอร์โว รีเซ็ตจุดศูนย์กลางเครื่องจักร แล้วบันทึกลง EEPROM
การตรวจสอบ: เปิดเครื่องไม่ใส่ชิ้นงาน 10 รอบต่อเนื่อง ค่าความคาดเคลื่อนมุม ≤ ±0.5°
โต๊ะหมุนไม่หมุน
อาการ: กดปุ่ม Start แล้วโต๊ะหมุนไม่เคลื่อนไหว VFD แสดง “OL” Overload
สาเหตุ: โซ่หย่อนเกินไปทำให้กระโดดฟัน; ตลับลูกปืนเกียร์ลดรอบขาดหล่อม
การแก้ไข:
• รีเซ็ต VFD แล้วหมุนโต๊ะด้วยมือเพื่อตรวจแรงต้าน
• ปรับความหย่อนของโซ่ให้อยู่ 2 %–3 % ของระยะห่างศูนย์กลาง แล้วทาจาระบีลิเทียมความร้อนสูง
• หากอุณหภูมิเกียร์เกิน 55 °C ให้ถ่ายน้ำมันเติม VG220
การตรวจสอบ: เปิดเครื่องโหลดว่าง 3 นาที แล้วใส่ชิ้นงานตามสเป็ก กระแสมอเตอร์ต้องคงที่ 90 %–105 % ของค่าปกติ
น้ำรั่วเข้าตู้คอนโทรล
อาการ: พื้นตู้มีน้ำขัง PLC แจ้ง “Module Fault” พบรอยสนิมบนชิ้นส่วนโลหะ
สาเหตุ: ยางกันซึมประตูเสื่อม หรือความดันลบดูดความชื้นเข้า
การแก้ไข:
• ตัดไฟทันที ถอดโมดูลออก เช็ดด้วยเอทานอลไร้น้ำ แล้วเป่า 50 °C 2 ชั่วโมง
• เปลี่ยนยางกันซึมเป็นยางซิลิโคนฟองน้ำใหม่ อัตราการบีบอัด 25 %–30 %
• ติดตั้งวาล์วหายใจกันน้ำ IP55 บนหลังคาตู้เพื่อปรับสมดุลแรงดัน
การตรวจสอบ: ทดสอบความชื้น 85 % RH ติดต่อ 24 ชั่วโมง ต้องไม่พบหยดน้ำภายในตู้
ผลการทดสอบไม่ซ้ำกัน
อาการ: ชิ้นงานชุดเดียวกันทดสอบสามครั้งได้ระดับกันน้ำต่างกัน
สาเหตุ: ค่าความนำไฟฟ้าของน้ำสูง อุณหภูมิน้ำผันแปร หรือควบคุมอุณหภูมิ/ความชื้นห้องไม่ได้
การแก้ไข:
• ระบายน้ำเก่าออก เติมน้ำกลั่นใหม่ ค่าความนำไฟฟ้า ≤ 5 µS/cm
• สอบเทียบเสื้อคลุมควบคุมอุณหภูมิที่ 20 °C ± 1 °C
• เปิดเครื่องปรับอากาศห้องทดสอบก่อนเริ่ม 30 นาที ให้ห้องอยู่ที่ 23 °C ± 2 °C และความชื้น 50 % RH ± 5 % RH
การตรวจสอบ: ใช้ชิ้นมาตรฐานทดสอบ 5 ครั้ง ค่าเบี่ยงเบนต้อง ≤ ครึ่งระดับกันน้ำ
หากดำเนินการตามขั้นตอนข้างต้นแล้วยังไม่สามารถกู้คืนการทำงานปกติได้ ให้หยุดเครื่องทันที กรอกใบบันทึกอาการเสีย (Fault Record Sheet) และติดต่อสายด่วน 400 ของผู้ผลิตหรือผู้ให้บริการอัตโนมัติเพื่อป้องกันความเสียหายซ้ำซ้อนจากการเดินเครื่องต่อไป

Previous article: ห้องทดสอบหมอกเกลือ – ข้อกำหนดสำหรับการประเมินความต้านทานการกัดกร่อน

Next article: คู่มือวิศวกรรมสำหรับการบำรุงรักษาห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำ

ข่าวสารแนะนำ

25.09

เอกสารเทคโนโลยีขาว – ระบบจัดหาแบรีนสำหรับช่องทดสอบปุ๋ยเกลือ (อ้างอิงตามมาตรฐาน ISO 9227, GB/T 10125, ASTM B117 และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง)

การทดสอบกัดกร่อนด้วยปุ๋ยเกลือเป็นวิธีเร่งการหลักสำหรับการตรวจสอบความต้านทานกัดกร่อนของวัสดุและสารป้องกันการกัดกร่อนบนผิววัสดุ ตัวช่องทดสอบสามารถสร้างปุ๋ยเกลือแบบกลาง (NSS)、แบบกรดอะซีติก (AASS) หรือแบบกรดอะซีติกขับเคลื่อนด้วยทองแดง (CASS) อย่างต่อเนื่อง przez 48 ชั่วโมง–1,000 ชั่วโมง จะเป็นตัวกําหนดความสามารถในการทำซ้ำและความสอดคล้องของผลทดสอบ ระบบจัดหาแบรีน ซึ่งทำหน้าที่เป็น「แหล่งของเหลว」ต้องรับประกันให้เกิดความดัน、อุณหภูมิ、ความเข้มข้นและการไหลที่เสถียร คุณภาพทางวิศวกรรมของระบบนี้ส่งผลโดยตรงต่อการที่ตัวช่องทดสอบสามารถผ่านการสอบเทียบจากบุคคลที่สาม เช่น CNAS หรือ NADCAP ได้ เอกสารนี้อธิบายระบบatically 원리การทำงาน、พารามิเตอร์หลัก、การเลือกวัสดุ、ตรรกะควบคุมและรูปแบบความล้มเหลวทั่วไปของระบบ และจัดทำขึ้นสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์、ผู้ใช้ปลายทางและสถาบันวัดวิเคราะห์

25.09

ห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำ เอกสาร White Paper ทางเทคนิค – โซลูชันความแม่นยำสำหรับการทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ –

อุณหภูมิเป็นพารามิเตอร์ทางกายภาพที่พื้นฐานที่สุดและโหดร้ายที่สุด ซึ่งมีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือของวัสดุ องค์ประกอบ และระบบทั้งหมด มาตรฐาน GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 ส่วน 4/5, IEC 60068-2-1/-2 และ MIL-STD-810H ต่างกำหนดข้อกำหนดเชิงปริมาณเกี่ยวกับอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เวลาคงที่ โหลดความร้อน และความไม่แน่นอนของการวัด ด้วยประสบการณ์ 25 ปีในด้านการจำลองสภาพแวดล้อม Linpin Instruments เปิดตัวตระกูลห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำรุ่น LP/GDW ซึ่งให้แพลตฟอร์มการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน สามารถสืบย้อนกลับได้ และทำซ้ำได้ พร้อมรองรับการปรับแต่งตามความต้องการและระบบห้องควบคุมขนานหลายห้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างของห้องปฏิบัติการระดับชาติ หน่วยงานตรวจสอบของบุคคลที่สาม และองค์กรขนาดกลางถึงใหญ่

25.09

ผลกระทบเชิงระบบของการเลือกห้องทดสอบฝุ่นต่อต้นทุนการดำเนินงานตลอดวงจรชีวิต — บทความว่าด้วยแนวทางการจัดหาที่ประหยัดต้นทุนและเพิ่มคุณค่า

การทดสอบฝุ่น ซึ่งกำหนดไว้ใน GB/T 2423.37 และ IEC 60068-2-68 กลายเป็นข้อบังคับสำหรับการพิสูจน์ความสมบูรณ์ของซีลและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในหมวดกลาโหม ยานยนต์ โฟโตวอลเทอิก และระบบขนส่งทางราง ค่าใช้จ่ายโดยตรงของการทดสอบ—ทั้งวัสดุสิ้นเปลือง พลังงาน แรงงาน และค่าเสื่อมราคา—มักไม่เกิน 1–3% ของราคาขาย อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายที่มองไม่เห็นซึ่งเกิดจากการเลือกห้องทดสอบที่ไม่เหมาะสม—การทดสอบซ้ำ ข้อมูลไม่ถูกต้อง หรือการหยุดทำงานหลังการขาย—อาจพุ่งสูงถึง 8–12% ราคาซื้อจึงเป็นเพียงส่วนยอดของภูเขาน้ำแข็ง ตัวกำหนดกำไรระยะยาวที่แท้จริงคือ “ต้นทุนตลอดวงจรชีวิต” (Life-Cycle Cost: LCC)

25.09

ห้องทดสอบช็อกความร้อน: บทวิจารณ์เชิงรวมเกี่ยวกับหลักการ ขอบเขตการใช้งาน และลักษณะเทคนิค

ห้องทดสอบช็อกความร้อน (Thermal Shock Test Chamber) เป็นหัวใจสำคัญของระบบทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อม ภายในเวลาไม่กี่สิบวินาที ห้องดังกล่าวสามารถเคลื่อนย้ายตัวอย่างจากโซนที่มีอุณหภูมิสูงสุดไปยังโซนที่มีอุณหภูมิต่ำสุด เพื่อเปิดเผยความเครียดเชิงกล การเสื่อมของคุณสมบัติไฟฟ้า และความไม่เสถียรเชิงเคมีที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวอย่างรวดเร็ว บทความนี้สรุประบบหลักการทำงาน ขอบเขตการประยุกต์ใช้ ดัชนีเทคนิคสำคัญ โครงสร้าง กลยุทธ์ความปลอดภัย และเทคโนโลยีประหยัดพลังงานของห้องทดสอบสมัยใหม่ พร้อมใช้ตัวอย่างการออกแบบจากผู้ผลิตชั้นนำเป็นกรณีศึกษา เพื่อช่วยให้หน่วยงานวิจัย ห้องปฏิบัติการสอบเทียบ และอุตสาหกรรมเลือกอุปกรณ์และปรับปรุงกระบวนการได้อย่างเหมาะสม

25.09

ข้อกำหนดทางเทคนิคและประเด็นควบคุมสำคัญสำหรับการติดตั้งห้องทดสอบหมอกเกลือ (ใช้สำหรับการเตรียมการก่อนติดตั้งอุปกรณ์จำลองสภาพแวดล้อมแบบแม่นยำ)

ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นเครื่องมือหลักสำหรับประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและเคลือบป้องกัน ความสามารถในการทำซ้ำและทำซ้ำได้ของการวัดจะได้รับผลโดยตรงจากคุณภาพการติดตั้ง หากมีความคลาดเคลื่อนใด ๆ ในระหว่างการติดตั้ง อาจก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนเชิงระบบในการทดสอบต่อเนื่องหลายร้อยหรือหลายพันชั่วโมง ส่งผลให้ข้อมูลเคลื่อนไหว การตัดสินความล้มเหลวของตัวอย่างผิดพลาด และเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา ดังนั้น งานติดตั้งต้องอยู่ภายใต้ระบบควบคุมคุณภาพสามระดับ “วางแผน – ตรวจสอบ – ยืนยัน” เอกสารนี้อ้างอิงตาม GB/T 10587, GB/T 2423.17, ASTM B117 และ ISO 9227 รวมถึงคู่มือของผู้ผลิตรายใหญ่ในประเทศ เพื่อสรุปประเด็นควบคุมสำคัญอย่างเป็นระบบ