คำแนะนำการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับห้องทดสอบพ่นเกลือ

วัตถุประสงค์
เพื่อให้มั่นใจว่าห้องทดสอบพ่นเกลือทุกเครื่องอยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสม ให้ผลการทดสอบที่ถูกต้อง และมีอายุการใช้งานยาวนานที่สุด จึงออกคำแนะนำการบำรุงรักษานี้
ขอบเขตการใช้งาน
ใช้กับห้องทดสอบพ่นเกลือทุกเครื่องที่ใช้ในบริษัทสำหรับการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะ หิน สารเคลือบ และวัสดุที่เกี่ยวข้อง
หน้าที่ความรับผิดชอบ
• ผู้ดูแลอุปกรณ์ : จัดทำแผนการบำรุงรักษาและตรวจสอบการดำเนินการ
• ฝ่ายผู้ใช้งาน : ปฏิบัติการตรวจเช็กประจำวัน บำรุงรักษารายสัปดาห์/รายเดือน และการเก็บรักษาเมื่อไม่ใช้งาน
• วิศวกรซ่อมบำรุง : วินิจฉัยปัญหา เปลี่ยนชิ้นส่วน และซ่อมบำรุงประจำปี

การบำรุงรักษาประจำวัน (หลังการทดสอบแต่ละครั้งหรือทุกวัน)
a) ระบายน้ำ : เปิดวาล์วระบายน้ำทุกตัวเพื่อกำจัดของเหลวตกค้างจากห้องทดสอบ ถังน้ำร้อน และถังอิ่มตัว (saturator)
b) ทำความสะอาด : เช็ดผนังใน ฝาครอบ และซีลยางด้วยผ้าไม่เป็นขุยชุบน้ำยาทำความสะอาดกลาง ล้างออกด้วยน้ำบริสุทธิ์แล้วเป่าให้แห้ง
c) ตรวจสอบ : ตรวจหัวฉีดให้ปราศจากผลึกเกลือหรือการอุดตัน หากพ่นไม่ปกติ ดูข้อ 8.2
d) บันทึก : กรอก “แบบฟอร์มตรวจเช็กประจำวัน” หากพบความผิดปกติให้รายงานทันที
การบำรุงรักษารายสัปดาห์
a) เปลี่ยนสารละลายเกลือ : ทุก 7 วัน หรือก่อนหากขุ่น/มีตะกอน
b) ระบายน้ำคอนเดนเสทคอมเพรสเซอร์ : ปิดเครื่อง เปิดวาล์วระบายข้างล่างเพื่อกำจัดน้ำความชื้น ตรวจระดับน้ำมัน เติมน้ำมัน ISO VG 32 หากจำเป็น
c) เติมน้ำถังอิ่มตัว : เติมน้ำกลั่นหรือน้ำ DI ให้ถึงเครื่องหมาย
การบำรุงรักษารายเดือน
a) เปลี่ยนน้ำถังน้ำร้อน : รอให้เย็น ระบายน้ำเก่า หมุนเวียนสารละลายกรดซิตริก 5 % 30 นาที ล้างให้สะอาดแล้วเติมน้ำใหม่
b) เปลี่ยนน้ำมันคอมเพรสเซอร์ : ทุก 200 ชม. หรืออย่างน้อยทุก 3 สัปดาห์
ปิดเครื่องและตัดไฟ
ถอดปลั๊กระบายน้ำมัน ปล่อยน้ำมันเก่าหมด
เติมน้ำมันใหม่ให้ระดับ 1/2–2/3 ของเกจวัด
สตาร์ตเครื่องแบบไม่มีโหลด 5 นาที ตรวจไม่มีรั่ว
c) ตรวจระบบไฟฟ้า
• ตรวจสายไฟหลวม/หมองคล้อง
• วัดฉนวนระหว่างฮีตเตอร์/พัดลมกับกราวนด์ ≥ 10 MΩ (เมกเกอร์ 500 V)
• ปรับเทอร์โมสตัทและเซ็นเซอร์อุณหภูมิถังอิ่มตัวให้คลาดเคลื่อน ≤ ±1 °C
การเก็บรักษาเมื่อไม่ใช้งาน > 30 วัน
a) ระบายน้ำทุกระบบ : ถังน้ำร้อน ถังกั้น ถังพรีฮีท ถังอิ่มตัว และน้ำคอนเดนเสทคอมเพรสเซอร์
b) การแห้ง : ใส่ตัวดูดความชื้น (ซิลิกาเจล) ปิดฝาล็อคและปิดผนึก
c) การจัดเก็บ : ตัดไฟ น้ำ ลม แขวนป้าย “เครื่องหยุดใช้”
d) การสตาร์ตใหม่ : วิศวกรซ่อมบำรุงตรวจสอบความปลอดภัยระบบไฟฟ้าและฟังก์ชันก่อนใช้งาน
การบำรุงรักษาชิ้นส่วนสำคัญ
8.1 หัวฉีด (Atomizing Nozzle)
• หลังทดสอบแต่ละครั้ง ถอดหัวฉีด แช่ในเอทานอล 10 % หรือกรดไฮโดรคลอริก 5 % แล้วล้างอัลตราโซนิก 10 นาที
• หากอุดตันมากใช้ลวดสแตนเลส Φ0.3 mm ล้วงเบา ๆ ห้ามใช้ของแข็งทุบ
8.2 แผงควบคุม
• ห้ามให้น้ำเกลือหรือน้ำกระเด็นใส่แผงเด็ดขาด
• หากน้ำเข้า ปิดเครื่องทันที แจ้งผู้ผลิต ห้ามถอดซ่อมเอง
ข้อกำหนดสภาพแวดล้อมและความปลอดภัย
• ติดตั้งในห้องทดสอบเฉพาะ อุณหภูมิ 15–30 °C ความชื้นสัมพัทธ์ ≤ 75 % ไม่โดนแสงแดดโดยตรง อากาศถ่ายเทดี
• พื้นต้องเรียบ ทนสารเคมี และมีระบบระบายน้ำ/รวบรวมของเสีย
• ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมแว่นความปลอดภัย ถุงมือกันสารเคมี และผ้ากันเปื้อนทนสารเคมี ห้ามสัมผัสสารละลายเกลือโดยตรง
แบบฟอร์มที่เกี่ยวข้อง
• แบบฟอร์มตรวจเช็กประจำวัน
• แบบฟอร์มบำรุงรักษารายสัปดาห์/รายเดือน
• แบบฟอร์มการหยุด/เปิดใช้เครื่องใหม่
ภาคผนวก
A. รายการอะไหล่แนะนำ (หัวฉีด โอริง ท่อฮีตเตอร์ ฟิวส์ ฯลฯ)
B. รายชื่อติดต่อฉุกเฉิน (ผู้ผลิต วิศวกรซ่อมบำรุง ฝ่าย EHS)