ห้องทดสอบช็อกความร้อนแบบ 3 ช่อง

การนำไปใช้ของผลิตภัณฑ์:
ห้องทดสอบช็อกความร้อนแบบ 3 ช่องถูกออกแบบมาเพื่อทดสอบความทนทานของโครงสร้างวัสดุหรือวัสดุคอมโพสิตภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูงและต่ำสุดขั้วอย่างรวดเร็ว โดยสามารถประเมินระดับความสามารถของวัสดุเหล่านี้ในการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ช่วยให้ตรวจจับการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือความเสียหายทางกายภาพที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนได้ในเวลาอันสั้น ห้องทดสอบนี้เป็นอุปกรณ์ทดสอบที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับโลหะ พลาสติก ยาง อิเล็กทรอนิกส์ และวัสดุอื่นๆ

การปฏิบัติตามมาตรฐาน:
GB/T2423.1-2008
GB/T2423.2-2008
GB10592-2008
GJB150.3
GJB360A-96

โครงสร้างห้องทดสอบ:
ห้องทดสอบช็อกความร้อนและความเย็นแบบ 3 ช่องผลิตจากเหล็ก A3 คุณภาพสูง (ความหนา 1.2 มม.) ที่ผ่านการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC ตัวถังภายนอกได้รับการเคลือบด้วยสเปรย์พลาสติก ส่วนห้องทดสอบด้านในทำจากสแตนเลสเกรดสูงนำเข้า (SUS304) โดยเชื่อมต่อทุกส่วนด้วยการเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas) แบบไร้รอยต่อ

วัสดุฉนวนเป็นโฟมพอลิยูรีเทนที่ผลิตผ่านกระบวนการฟองในสภาพอุณหภูมิและความดันสูง เพื่อรวมห้องด้านใน ตัวถังภายนอก โซนอุณหภูมิสูง และโซนอุณหภูมิต่ำให้เป็นชิ้นส่วนเดียวกัน

ห้องทดสอบช็อกความร้อนแบบ 3 ช่องแบ่งออกเป็นสามส่วนหลัก ได้แก่ ส่วนบน ส่วนกลาง และส่วนล่าง ซึ่งตรงกับโซนอุณหภูมิสูง โซนทดสอบ และโซนอุณหภูมิต่ำตามลำดับ

มีการออกแบบโครงสร้างฉนวนความร้อนพิเศษและระบบกักเก็บความร้อน/ความเย็น ในระหว่างการทดสอบ ชิ้นงานทดสอบจะอยู่นิ่งสนิท โดยการทดสอบช็อกความร้อนเกิดขึ้นจากการสลับช่องลมร้อนและเย็นอัตโนมัติเมื่อจำเป็น

ห้องทดสอบติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ PT100 แพลทินัมรีซิสแตนซ์นำเข้าชั้นหนึ่งจำนวน 3 ตัว เพื่อวัดอุณหภูมิในแหล่งความร้อนสูง แหล่งความเย็นต่ำ และสภาพแวดล้อมการทดสอบตามลำดับ โดยเซ็นเซอร์เหล่านี้มีประสิทธิภาพการตอบสนองสูงและให้ผลการวัดที่แม่นยำ

ประตูห้องทดสอบมีการล็อกเชื่อมโยงกับพัดลมหมุนเวียนและกลไกยก เพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน เมื่อเปิดประตู ระบบจะตัดกระแสไฟฟ้าไปยังพัดลมหมุนเวียนและกลไกยกโดยอัตโนมัติ

ห้องทดสอบช็อกความร้อนแบบ 3 ช่องมีท่อร้อยสายมาตรฐานติดตั้งอยู่ด้านบน เพื่ออำนวยความสะดวกในการเดินสายเซ็นเซอร์ สายทดสอบ และสายสัญญาณประเภทอื่นๆ เข้าไปในห้องทดสอบ

ระบบควบคุม:
ห้องทดสอบช็อกความร้อนและความเย็นแบบ 3 ช่อง ติดตั้งเครื่องวัดอุณหภูมิยี่ห้อ "Easy Control" จากประเทศญี่ปุ่น พร้อมหน้าจอสัมผัส LCD สีจริงความละเอียดสูงขนาด 7 นิ้ว

ระบบนี้มีความสามารถในการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ผู้ใช้สามารถติดตามข้อมูลแบบเรียลไทม์ของตัวควบคุม สถานะจุดสัญญาณ และสถานะการส่งออกจริงได้

เครื่องมือนี้รองรับการโปรแกรมได้ถึง 1,000 เซกเมนต์ แต่ละเซกเมนต์สามารถวนลูปได้สูงสุด 999 ขั้นตอน โดยแต่ละเซกเมนต์สามารถตั้งค่าได้นานสุด 999 ชั่วโมง 59 นาที และยังมีฟังก์ชันเชื่อมโยงโปรแกรมได้ถึง 10 โปรแกรม

อุปกรณ์สามารถเก็บข้อมูลประวัติได้นานถึง 600 วัน (ภายใต้การทำงาน 24 ชั่วโมง โดยบันทึกทุก 1 นาที) และสามารถเรียกดูและอัปโหลดกราฟข้อมูลประวัติจากระบบควบคุมได้

อุปกรณ์ยังมีความสามารถในการตรวจสอบและควบคุมผ่านเครือข่ายที่ทรงพลัง นั่นหมายความว่าถึงแม้คุณจะไม่ได้อยู่ใกล้เครื่อง คุณก็สามารถควบคุมและตรวจสอบการทำงานแบบเรียลไทม์ผ่านคอมพิวเตอร์ เพื่อติดตามสถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด

ระบบทำความเย็น:
ระบบทำความเย็นและคอมเพรสเซอร์ของห้องทดสอบช็อกความร้อนแบบ 3 ช่อง: เพื่อให้มั่นใจในอัตราการทำความเย็นและความต้องการอุณหภูมิต่ำสุด ห้องทดสอบนี้ใช้ระบบทำความเย็นแบบคาสเคดสองขั้นตอนชนิดระบายความร้อนด้วยอากาศ ซึ่งประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์แบบปิดสนิทนำเข้าจากประเทศฝรั่งเศส

ระบบทำความเย็นแบบคาสเคดประกอบด้วยวงจรทำความเย็นอุณหภูมิสูงและวงจรทำความเย็นอุณหภูมิต่ำ โดยมีเครื่องควบแน่นแบบระเหยเป็นตัวเชื่อมต่อ ซึ่งทำหน้าที่ถ่ายโอนพลังงานด้วย โดยถ่ายโอนพลังงานความร้อนภายในห้องทำงานผ่านระบบทำความเย็นสองขั้นตอนเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการทำความเย็น

การออกแบบระบบทำความเย็นใช้เทคโนโลยีการควบคุมพลังงาน ซึ่งเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพและได้รับการพิสูจน์แล้วว่า สามารถรับประกันการทำงานปกติของหน่วยทำความเย็น ในขณะเดียวกันก็ควบคุมการบริโภคพลังงานและความสามารถในการทำความเย็นของระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดต้นทุนการดำเนินงานและอัตราความล้มเหลวของระบบทำความเย็นให้อยู่ในสถานะที่ประหยัดยิ่งขึ้น

หลักการทำงานของระบบทำความเย็น: ทั้งวงจรทำความเย็นอุณหภูมิสูงและต่ำใช้หลักการวงจรคาร์โนต์ย้อนกลับ ซึ่งประกอบด้วยกระบวนการสองอุณหภูมิและกระบวนการสองอะเดียแบติก

กระบวนการมีดังนี้: สารทำความเย็นถูกอัดแบบอะเดียแบติกโดยคอมเพรสเซอร์ให้มีความดันสูงขึ้น ใช้พลังงานงานและเพิ่มอุณหภูมิการระบาย จากนั้นสารทำความเย็นจะแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสองอุณหภูมิกับตัวกลางรอบข้างผ่านเครื่องควบแน่น ถ่ายโอนความร้อนไปยังตัวกลางรอบข้าง หลังจากนั้นสารทำความเย็นจะขยายตัวแบบอะเดียแบติกและทำงานผ่านวาล์ว ซึ่งในจุดนี้อุณหภูมิของสารทำความเย็นจะลดลง สุดท้ายสารทำความเย็นจะดูดซับความร้อนแบบสองอุณหภูมิจากวัตถุที่มีอุณหภูมิสูงกว่าผ่านเครื่องระเหย ทำให้อุณหภูมิของวัตถุที่ถูกทำให้เย็นลงลดลง วงจรนี้จะเกิดขึ้นซ้ำๆ อย่างต่อเนื่องเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำความเย็น

สารทำความเย็น: ใช้ R404A (วงจรอุณหภูมิสูง) และ R23 (วงจรอุณหภูมิต่ำ) ของ DUPONT

อุปกรณ์ประกอบ: วาล์วขยายตัว (SPORLAN จากอเมริกา), วาล์วแม่เหล็ก (CASTEL จากอิตาลี); ตัวกรอง (SPORLAN จากอเมริกา); ตัวควบคุมความดัน (RANCO จากอังกฤษ/อเมริกา); เครื่องแยกน้ำมัน (ALCO จากยุโรป/อเมริกา) และอุปกรณ์ทำความเย็นอื่นๆ เป็นส่วนประกอบนำเข้าทั้งหมด