Search for the product you are looking for
研发中心

ข้อมูล

Slide down

วิธีการดูแลทำความสะอาดตู้ทดสอบเกลือ ที่คุณกำลังมองหาอยู่ที่นี่แล้ว

แหล่งที่มา:LINPIN เวลา:2025-05-20 ประเภท:ข้อมูลอุตสาหกรรม

ตู้ทดสอบเกลือเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการทดสอบความทนทานต่อการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์โลหะ, หิน และการเคลือบผิว ซึ่งหากไม่ทำความสะอาดและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ อาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การสะสมของฝุ่น, การสึกหรอของชิ้นส่วน, หรือสนิม ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่อง วันนี้เรามีวิธีการดูแลทำความสะอาดพื้นฐานมาฝาก

ตู้ทดสอบละอองเกลือ

สำหรับเครื่องที่ใช้งานอยู่เป็นประจำ:
เปลี่ยนน้ำในถังให้ความร้อนทุกเดือน และระบายน้ำที่ค้างในคอมเพรสเซอร์ลม
เปลี่ยนน้ำในเครื่องทำความอิ่มตัว (Saturator) เป็นประจำ
เปลี่ยนหรือเติมน้ำมันหล่อลื่นในคอมเพรสเซอร์ลมทุก 3 สัปดาห์ (ต้องปิดเครื่องก่อนเปลี่ยนน้ำมัน)
สำหรับเครื่องที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน:
ทำความสะอาดตู้ทดสอบให้สะอาด
ระบายน้ำออกจากถังให้ความร้อน, ถังกักน้ำ, ถังอุ่นน้ำล่วงหน้า และเครื่องทำความอิ่มตัว
ตรวจสอบระบบไฟฟ้าทุกครั้งก่อนเปิดใช้งานหลังหยุดใช้งานมานาน
ข้อควรระวังอื่นๆ:
เปลี่ยนสารละลายเกลือทุกสัปดาห์ แม้ยังไม่หมด
หลังการทดสอบแต่ละครั้ง ต้องระบายน้ำและคราบน้ำมันออก แล้วเช็ดทำความสะอาดให้แห้ง
ติดตั้งเครื่องในที่โปร่ง มีอากาศถ่ายเท ห่างจากแสงแดดโดยตรง
หากหัวฉีดทำงานไม่ปกติ ให้ทำความสะอาดด้วยแอลกอฮอล์หรือกรดไฮโดรคลอริก หากยังอุดตันให้ใช้ลวดบางๆ ทำความสะอาดอย่างระมัดระวัง
ระวังไม่ให้น้ำเกลือหรือน้ำกระเด็นไปที่แผงควบคุม หากเกิดความเสียหาย ควรติดต่อผู้ผลิตเพื่อซ่อมแซม
การบำรุงรักษาตู้ทดสอบเกลืออย่างสม่ำเสมอจะช่วยรักษาความแม่นยำในการทดสอบและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ผู้ใช้งานควรสร้างนิสัยที่ดีด้วยการเติมน้ำ, เติมน้ำมัน, ทำความสะอาด และตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ เป็นประจำ เพื่อให้เครื่องทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในระยะยาว

ข่าวสารแนะนำ
การทดสอบกัดกร่อนด้วยปุ๋ยเกลือเป็นวิธีเร่งการหลักสำหรับการตรวจสอบความต้านทานกัดกร่อนของวัสดุและสารป้องกันการกัดกร่อนบนผิววัสดุ ตัวช่องทดสอบสามารถสร้างปุ๋ยเกลือแบบกลาง (NSS)、แบบกรดอะซีติก (AASS) หรือแบบกรดอะซีติกขับเคลื่อนด้วยทองแดง (CASS) อย่างต่อเนื่อง przez 48 ชั่วโมง–1,000 ชั่วโมง จะเป็นตัวกําหนดความสามารถในการทำซ้ำและความสอดคล้องของผลทดสอบ ระบบจัดหาแบรีน ซึ่งทำหน้าที่เป็น「แหล่งของเหลว」ต้องรับประกันให้เกิดความดัน、อุณหภูมิ、ความเข้มข้นและการไหลที่เสถียร คุณภาพทางวิศวกรรมของระบบนี้ส่งผลโดยตรงต่อการที่ตัวช่องทดสอบสามารถผ่านการสอบเทียบจากบุคคลที่สาม เช่น CNAS หรือ NADCAP ได้ เอกสารนี้อธิบายระบบatically 원리การทำงาน、พารามิเตอร์หลัก、การเลือกวัสดุ、ตรรกะควบคุมและรูปแบบความล้มเหลวทั่วไปของระบบ และจัดทำขึ้นสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์、ผู้ใช้ปลายทางและสถาบันวัดวิเคราะห์
อุณหภูมิเป็นพารามิเตอร์ทางกายภาพที่พื้นฐานที่สุดและโหดร้ายที่สุด ซึ่งมีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือของวัสดุ องค์ประกอบ และระบบทั้งหมด มาตรฐาน GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 ส่วน 4/5, IEC 60068-2-1/-2 และ MIL-STD-810H ต่างกำหนดข้อกำหนดเชิงปริมาณเกี่ยวกับอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เวลาคงที่ โหลดความร้อน และความไม่แน่นอนของการวัด ด้วยประสบการณ์ 25 ปีในด้านการจำลองสภาพแวดล้อม Linpin Instruments เปิดตัวตระกูลห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำรุ่น LP/GDW ซึ่งให้แพลตฟอร์มการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน สามารถสืบย้อนกลับได้ และทำซ้ำได้ พร้อมรองรับการปรับแต่งตามความต้องการและระบบห้องควบคุมขนานหลายห้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างของห้องปฏิบัติการระดับชาติ หน่วยงานตรวจสอบของบุคคลที่สาม และองค์กรขนาดกลางถึงใหญ่
การทดสอบฝุ่น ซึ่งกำหนดไว้ใน GB/T 2423.37 และ IEC 60068-2-68 กลายเป็นข้อบังคับสำหรับการพิสูจน์ความสมบูรณ์ของซีลและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในหมวดกลาโหม ยานยนต์ โฟโตวอลเทอิก และระบบขนส่งทางราง ค่าใช้จ่ายโดยตรงของการทดสอบ—ทั้งวัสดุสิ้นเปลือง พลังงาน แรงงาน และค่าเสื่อมราคา—มักไม่เกิน 1–3% ของราคาขาย อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายที่มองไม่เห็นซึ่งเกิดจากการเลือกห้องทดสอบที่ไม่เหมาะสม—การทดสอบซ้ำ ข้อมูลไม่ถูกต้อง หรือการหยุดทำงานหลังการขาย—อาจพุ่งสูงถึง 8–12% ราคาซื้อจึงเป็นเพียงส่วนยอดของภูเขาน้ำแข็ง ตัวกำหนดกำไรระยะยาวที่แท้จริงคือ “ต้นทุนตลอดวงจรชีวิต” (Life-Cycle Cost: LCC)
ห้องทดสอบช็อกความร้อน (Thermal Shock Test Chamber) เป็นหัวใจสำคัญของระบบทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อม ภายในเวลาไม่กี่สิบวินาที ห้องดังกล่าวสามารถเคลื่อนย้ายตัวอย่างจากโซนที่มีอุณหภูมิสูงสุดไปยังโซนที่มีอุณหภูมิต่ำสุด เพื่อเปิดเผยความเครียดเชิงกล การเสื่อมของคุณสมบัติไฟฟ้า และความไม่เสถียรเชิงเคมีที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวอย่างรวดเร็ว บทความนี้สรุประบบหลักการทำงาน ขอบเขตการประยุกต์ใช้ ดัชนีเทคนิคสำคัญ โครงสร้าง กลยุทธ์ความปลอดภัย และเทคโนโลยีประหยัดพลังงานของห้องทดสอบสมัยใหม่ พร้อมใช้ตัวอย่างการออกแบบจากผู้ผลิตชั้นนำเป็นกรณีศึกษา เพื่อช่วยให้หน่วยงานวิจัย ห้องปฏิบัติการสอบเทียบ และอุตสาหกรรมเลือกอุปกรณ์และปรับปรุงกระบวนการได้อย่างเหมาะสม
ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นเครื่องมือหลักสำหรับประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและเคลือบป้องกัน ความสามารถในการทำซ้ำและทำซ้ำได้ของการวัดจะได้รับผลโดยตรงจากคุณภาพการติดตั้ง หากมีความคลาดเคลื่อนใด ๆ ในระหว่างการติดตั้ง อาจก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนเชิงระบบในการทดสอบต่อเนื่องหลายร้อยหรือหลายพันชั่วโมง ส่งผลให้ข้อมูลเคลื่อนไหว การตัดสินความล้มเหลวของตัวอย่างผิดพลาด และเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา ดังนั้น งานติดตั้งต้องอยู่ภายใต้ระบบควบคุมคุณภาพสามระดับ “วางแผน – ตรวจสอบ – ยืนยัน” เอกสารนี้อ้างอิงตาม GB/T 10587, GB/T 2423.17, ASTM B117 และ ISO 9227 รวมถึงคู่มือของผู้ผลิตรายใหญ่ในประเทศ เพื่อสรุปประเด็นควบคุมสำคัญอย่างเป็นระบบ
แนะนำผลิตภัณฑ์
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn