Search for the product you are looking for
研发中心

ข้อมูล

Slide down

การเปลี่ยนแปลงของวัสดุระหว่างการทดสอบในห้องทดสอบอุณหภูมิต่ำ

แหล่งที่มา:LINPIN เวลา:2025-05-15 ประเภท:ข้อมูลอุตสาหกรรม

การเปลี่ยนแปลงของวัสดุระหว่างการทดสอบในห้องทดสอบอุณหภูมิต่ำ
ก่อนหน้านี้เราได้พูดถึงการเปลี่ยนแปลงของวัสดุในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงไปแล้ว วันนี้เราจะมาพูดถึงการเปลี่ยนแปลงของวัสดุเมื่ออยู่ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำในห้องทดสอบกัน

ห้องทดสอบอุณหภูมิต่ำ

ผลกระทบหลักของอุณหภูมิต่ำต่อวัสดุ:
ทำให้วัสดุบางชนิดแข็งและเปราะ

พลาสติกจะแข็งตัวและแตกหักง่าย
โลหะอาจเกิดรอยร้าวหรือแตกหัก
ความทนทานต่อแรงกระแทกลดลง
ทำให้ชิ้นส่วนติดขัดหรือเคลื่อนไหวไม่สะดวก

เนื่องจากวัสดุมีอัตราการหดตัวต่างกัน
เมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงรวดเร็ว จะทำให้เกิดปัญหานี้
ลดประสิทธิภาพการป้องกันไฟฟ้าสถิต

โดยเฉพาะในวัสดุประเภทแก้ว
ทำให้เกิดน้ำแข็งหรือเกล็ดน้ำค้าง

ในวัสดุที่มีส่วนประกอบของน้ำ
อาจทำลายโครงสร้างของผลิตภัณฑ์
ปัญหาจากสารหล่อลื่น

สารหล่อลื่นจะข้นหรือแข็งตัว
เพิ่มแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วน
ทำให้การเคลื่อนไหวช้าลงหรือหยุดสนิท
เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางไฟฟ้า

ค่าความต้านทานและความจุไฟฟ้าเปลี่ยนไป
ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน
เปลี่ยนแปลงอัตราการเผาไหม้

ในวัสดุที่ติดไฟได้
ข้อควรพิจารณาในการเลือกอุปกรณ์ทดสอบ:
ห้องทดสอบอุณหภูมิต่ำของเราสามารถทำอุณหภูมิต่ำได้ถึง -70°C วัสดุแต่ละชนิดจะมีปฏิกิริยาแตกต่างกันไป ดังนั้นควรเลือกอุปกรณ์ให้เหมาะสมกับ:

ประเภทของวัสดุที่ทดสอบ
ผลลัพธ์ที่ต้องการจากการทดสอบ
การประยุกต์ใช้งาน:
เหมาะสำหรับการทดสอบ:

ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
ชิ้นส่วนยานยนต์
วัตถุดิบทางเคมี
วัสดุการสื่อสาร
ผลิตภัณฑ์ทางการทหารและอวกาศ
ข้อดีของอุปกรณ์ของเรา:
ประสิทธิภาพการทดสอบสูง
ประหยัดพลังงาน
ผลลัพธ์มีความแม่นยำ
สนใจทดลองใช้งานหรือเยี่ยมชมโรงงาน สามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เรายินดีให้คำปรึกษาและสาธิตการทำงานของอุปกรณ์

ข่าวสารแนะนำ
ห้องทดสอบฝุ่น เป็นอุปกรณ์สำคัญในการตรวจสอบระดับการป้องกันของตัวเรือน (IP5X, IP6X) และความสามารถในการป้องกันการรั่วซึม ผลการทดสอบจะเป็นตัวกำหนดว่าผลิตภัณฑ์สามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก เช่น ทะเลทราย เหมืองแร่ หรือพื้นที่อุตสาหกรรม ข้อมูลจากสนามแสดงให้เห็นว่า ประมาณ 30% ของความคลาดเคลื่อนในการทดสอบไม่ได้เกิดจากตัวอุปกรณ์เอง
การทดสอบการกัดกร่อนด้วยละอองเกลือเป็นวิธีหลักในการประเมินความต้านทานของวัสดุและเคลือบป้องกันต่อสภาพแวดล้อมที่มีไอออนคลอไรด์ ตัวทดสอบเองให้เพียง “แรงกระตุ้น” การกัดกร่อนเร่งปฏิกิริยา คุณค่าทางเทคนิคที่แท้จริงอยู่ที่การประเมินผลอย่างมีวิทยาศาสตร์ หากเลือกวิธีประเมินผลไม่เหมาะสมหรือมีข้อผิดพลาดในการปฏิบัติมากเกินไป จะนำไปสู่การตัดสินใจด้านคุณภาพที่ผิด การประมาณอายุการใช้งานคลาดเคลื่อน และอาจถึงขั้นเรียกคืนสินค้า เอกสารนี้สรุประบบวิธีประเมินผล 4 ประเภทสำหรับตู้พ่นละอองเกลือตามมาตรฐานประเทศ/สากลปัจจุบัน และเสนอแผนควบคุมข้อผิดพลาดที่สามารถวัดปริมาณได้ เพื่อใช้อ้างอิงในห้องปฏิบัติการทดสอบ แผนกควบคุมคุณภาพของโรงงาน และหน่วยตรวจสอบภายนอก
เพื่อให้มั่นใจว่าห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ (ต่อไปนี้เรียกว่า “ห้องทดสอบ”) มีความสมบูรณ์ในด้านไฟฟ้า เครื่องกล และอุณหภูมิ/ความชื้น รวมถึงปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐาน เพื่อลดอัตราการเกิดความผิดปกติและอุบัติเหตุ จึงจัดทำคำแนะนำนี้ขึ้น โดยใช้กับห้องทดสอบทุกประเภท ทั้งแบบโปรแกรมได้ จุดเดียว และแบบเดินเข้าได้ ไม่ว่าจะเป็นของใหม่ กำลังใช้งาน หรือเพิ่งย้ายมา
ห้องทดสอบสเปรย์เกลือเพิ่มความเข้มข้นของตัวกัดกร่อนโดยวิธีการเทียม ทำให้การกัดกร่อนที่ปกติเกิดขึ้นเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปีในบรรยากาศทะเลหรืออุตสาหกรรมสามารถจำลองได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงหรือไม่กี่วัน บทความนี้อธิบายอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับกลไกการทำงานของอุปกรณ์ ตรรกะการควบคุมพารามิเตอร์สำคัญ และความสัมพันธ์เชิงปริมาณระหว่างผลการทดสอบกับการกัดกร่อนตามธรรมชาติ โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้อุตสาหกรรมมีพื้นฐานทางเทคนิคในการปรับแต่งโปรแกรมการทดสอบให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์เฉพาะ
แนะนำผลิตภัณฑ์
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn