Search for the product you are looking for
研发中心

ข้อมูล

Slide down

เทคนิคการทำความสะอาดตู้ทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ คุณเรียนรู้แล้วหรือยัง?

แหล่งที่มา:LINPIN เวลา:2025-03-24 ประเภท:ข้อมูลอุตสาหกรรม

ในบางสถานที่ทำงานขององค์กร เรามักจะเห็นตู้ทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ที่ดูใหม่เอี่ยม แต่หลังจากใช้งานไม่นานก็จะเต็มไปด้วยคราบน้ำมันและฝุ่น นี่เป็นเพราะพนักงานปฏิบัติงานไม่ให้ความสำคัญกับการทำความสะอาดเครื่องในชีวิตประจำวัน องค์กรสมัยใหม่ส่วนใหญ่ใช้รูปแบบการจัดการพื้นที่ทำงาน 6S ซึ่งกำหนดให้พนักงานปฏิบัติงานต้องรักษาความสะอาดของอุปกรณ์ในขณะที่ปฏิบัติงานประจำวัน เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่สวยงามและเป็นระเบียบเรียบร้อย แล้ววิธีการทำความสะอาดส่วนต่าง ๆ ของอุปกรณ์นี้ในชีวิตประจำวันคืออะไร และมีอะไรที่ต้องระวังบ้าง ในบทความนี้เราจะพูดถึงรายละเอียด

ระบบทำความเย็นเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของอุปกรณ์นี้ และคอนเดนเซอร์เป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ของระบบนี้ คอนเดนเซอร์ต้องทำความสะอาดเป็นประจำ มิฉะนั้นฝุ่นที่สะสมจะทำให้ระบบป้องกันเครื่องเกิดการแจ้งเตือนผิดพลาด เราสามารถใช้เครื่องดูดฝุ่น แปรง หรือหัวเป่าลมแรงดันสูงเพื่อกำจัดฝุ่นที่ตาข่ายระบายความร้อนของคอนเดนเซอร์ เพื่อให้แน่ใจว่ามันจะไม่เกิดการอุดตัน

ตู้ทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ควรอยู่ในสภาพที่สะอาดและแห้งเมื่อไม่ใช้งาน หลังจากใช้งานเสร็จแล้ว ควรระบายน้ำออกจากถังน้ำและท่อให้หมด แล้วทำความสะอาดและทำให้แห้งห้องทำงาน

ด้านนอกของตู้และห้องควบคุมไฟฟ้าก็ควรทำความสะอาดฝุ่นเป็นประจำ ด้านนอกของตู้สามารถเช็ดทำความสะอาดด้วยน้ำผงซักฟอกหรือน้ำสบู่ แต่ห้ามล้างน้ำโดยตรงเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่อง

น้ำในเครื่องเพิ่มความชื้นหากไม่เปลี่ยนเป็นประจำจะเกิดการสะสมของสิ่งสกปรกและแบคทีเรีย ดังนั้นควรเปลี่ยนน้ำทุกเดือน และเมื่อเปลี่ยนน้ำก็ควรทำความสะอาดถาดน้ำเพิ่มความชื้นด้วย

ผ้าทดสอบในตู้ทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่หากใช้งานเป็นเวลานานจะแข็งหรือไม่สะอาด ดังนั้นควรทำความสะอาดเป็นประจำ โดยทั่วไปควรเปลี่ยนทุกสามเดือน และเมื่อเปลี่ยนผ้าทดสอบก็ควรทำความสะอาดตัวทดสอบด้วย

สภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อยเป็นสิ่งที่ทุกคนปรารถนา ดังนั้นพนักงานควรสร้างนิสัยที่ดีและทำความสะอาดตู้ทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ตามข้อกำหนด เพื่อให้อุปกรณ์นี้สามารถใช้งานได้ยาวนานและทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานของตนเองสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย

ข่าวสารแนะนำ
การทดสอบกัดกร่อนด้วยปุ๋ยเกลือเป็นวิธีเร่งการหลักสำหรับการตรวจสอบความต้านทานกัดกร่อนของวัสดุและสารป้องกันการกัดกร่อนบนผิววัสดุ ตัวช่องทดสอบสามารถสร้างปุ๋ยเกลือแบบกลาง (NSS)、แบบกรดอะซีติก (AASS) หรือแบบกรดอะซีติกขับเคลื่อนด้วยทองแดง (CASS) อย่างต่อเนื่อง przez 48 ชั่วโมง–1,000 ชั่วโมง จะเป็นตัวกําหนดความสามารถในการทำซ้ำและความสอดคล้องของผลทดสอบ ระบบจัดหาแบรีน ซึ่งทำหน้าที่เป็น「แหล่งของเหลว」ต้องรับประกันให้เกิดความดัน、อุณหภูมิ、ความเข้มข้นและการไหลที่เสถียร คุณภาพทางวิศวกรรมของระบบนี้ส่งผลโดยตรงต่อการที่ตัวช่องทดสอบสามารถผ่านการสอบเทียบจากบุคคลที่สาม เช่น CNAS หรือ NADCAP ได้ เอกสารนี้อธิบายระบบatically 원리การทำงาน、พารามิเตอร์หลัก、การเลือกวัสดุ、ตรรกะควบคุมและรูปแบบความล้มเหลวทั่วไปของระบบ และจัดทำขึ้นสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์、ผู้ใช้ปลายทางและสถาบันวัดวิเคราะห์
อุณหภูมิเป็นพารามิเตอร์ทางกายภาพที่พื้นฐานที่สุดและโหดร้ายที่สุด ซึ่งมีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือของวัสดุ องค์ประกอบ และระบบทั้งหมด มาตรฐาน GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 ส่วน 4/5, IEC 60068-2-1/-2 และ MIL-STD-810H ต่างกำหนดข้อกำหนดเชิงปริมาณเกี่ยวกับอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เวลาคงที่ โหลดความร้อน และความไม่แน่นอนของการวัด ด้วยประสบการณ์ 25 ปีในด้านการจำลองสภาพแวดล้อม Linpin Instruments เปิดตัวตระกูลห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำรุ่น LP/GDW ซึ่งให้แพลตฟอร์มการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน สามารถสืบย้อนกลับได้ และทำซ้ำได้ พร้อมรองรับการปรับแต่งตามความต้องการและระบบห้องควบคุมขนานหลายห้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างของห้องปฏิบัติการระดับชาติ หน่วยงานตรวจสอบของบุคคลที่สาม และองค์กรขนาดกลางถึงใหญ่
การทดสอบฝุ่น ซึ่งกำหนดไว้ใน GB/T 2423.37 และ IEC 60068-2-68 กลายเป็นข้อบังคับสำหรับการพิสูจน์ความสมบูรณ์ของซีลและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในหมวดกลาโหม ยานยนต์ โฟโตวอลเทอิก และระบบขนส่งทางราง ค่าใช้จ่ายโดยตรงของการทดสอบ—ทั้งวัสดุสิ้นเปลือง พลังงาน แรงงาน และค่าเสื่อมราคา—มักไม่เกิน 1–3% ของราคาขาย อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายที่มองไม่เห็นซึ่งเกิดจากการเลือกห้องทดสอบที่ไม่เหมาะสม—การทดสอบซ้ำ ข้อมูลไม่ถูกต้อง หรือการหยุดทำงานหลังการขาย—อาจพุ่งสูงถึง 8–12% ราคาซื้อจึงเป็นเพียงส่วนยอดของภูเขาน้ำแข็ง ตัวกำหนดกำไรระยะยาวที่แท้จริงคือ “ต้นทุนตลอดวงจรชีวิต” (Life-Cycle Cost: LCC)
ห้องทดสอบช็อกความร้อน (Thermal Shock Test Chamber) เป็นหัวใจสำคัญของระบบทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อม ภายในเวลาไม่กี่สิบวินาที ห้องดังกล่าวสามารถเคลื่อนย้ายตัวอย่างจากโซนที่มีอุณหภูมิสูงสุดไปยังโซนที่มีอุณหภูมิต่ำสุด เพื่อเปิดเผยความเครียดเชิงกล การเสื่อมของคุณสมบัติไฟฟ้า และความไม่เสถียรเชิงเคมีที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวอย่างรวดเร็ว บทความนี้สรุประบบหลักการทำงาน ขอบเขตการประยุกต์ใช้ ดัชนีเทคนิคสำคัญ โครงสร้าง กลยุทธ์ความปลอดภัย และเทคโนโลยีประหยัดพลังงานของห้องทดสอบสมัยใหม่ พร้อมใช้ตัวอย่างการออกแบบจากผู้ผลิตชั้นนำเป็นกรณีศึกษา เพื่อช่วยให้หน่วยงานวิจัย ห้องปฏิบัติการสอบเทียบ และอุตสาหกรรมเลือกอุปกรณ์และปรับปรุงกระบวนการได้อย่างเหมาะสม
ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นเครื่องมือหลักสำหรับประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและเคลือบป้องกัน ความสามารถในการทำซ้ำและทำซ้ำได้ของการวัดจะได้รับผลโดยตรงจากคุณภาพการติดตั้ง หากมีความคลาดเคลื่อนใด ๆ ในระหว่างการติดตั้ง อาจก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนเชิงระบบในการทดสอบต่อเนื่องหลายร้อยหรือหลายพันชั่วโมง ส่งผลให้ข้อมูลเคลื่อนไหว การตัดสินความล้มเหลวของตัวอย่างผิดพลาด และเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา ดังนั้น งานติดตั้งต้องอยู่ภายใต้ระบบควบคุมคุณภาพสามระดับ “วางแผน – ตรวจสอบ – ยืนยัน” เอกสารนี้อ้างอิงตาม GB/T 10587, GB/T 2423.17, ASTM B117 และ ISO 9227 รวมถึงคู่มือของผู้ผลิตรายใหญ่ในประเทศ เพื่อสรุปประเด็นควบคุมสำคัญอย่างเป็นระบบ
แนะนำผลิตภัณฑ์
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn