ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการดำเนินการอย่างปลอดภัยและแม่นยำ และระบบป้องกันความเสี่ยงและควบคุมสำหรับห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำแบบสลับ

ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำแบบสลับถือเป็นอุปกรณ์หลักในสาขาการทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อม ซึ่งมีบทบาทที่ไม่สามารถหาอะไรมาทดแทนได้ในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ วัสดุอากาศอวกาศ ชิ้นส่วนยานยนต์ ผลิตภัณฑ์เคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ในการปฏิบัติงานจริง ผู้ดำเนินการบางรายมักละเลยรายละเอียดการดำเนินงานที่สำคัญหลายประการ เนื่องจากความเข้าใจที่ไม่เพียงพอในหลักการทำงานของอุปกรณ์หรือการตระหนักถึงความปลอดภัยที่ไม่เพียงพอ แง่มุมที่ดูเหมือนไม่สำคัญเหล่านี้ก่อให้เกิดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นต่อความถูกต้องของข้อมูลการทดสอบ ความเสถียรในการดำเนินงานของอุปกรณ์ และความปลอดภัยของบุคลากร เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของกระบวนการทดสอบ ความแม่นยำของผลลัพธ์การทดสอบ และความปลอดภัยของสภาพแวดล้อมการทำงาน ข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายขั้นตอนการดำเนินงานมาตรฐานและประเด็นสำคัญในการป้องกันความเสี่ยงสำหรับห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำแบบสลับแบบเป็นระบบ เพื่อให้การสนับสนุนทางเทคนิคแก่การบริหารจัดการห้องปฏิบัติการให้เป็นมาตรฐาน

1. การป้องกันความปลอดภัยทางไฟฟ้าและการจัดการความน่าเชื่อถือของระบบการต่อลงดิน
ในการติดตั้งและวางอุปกรณ์ครั้งแรก จำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรการป้องกันการต่อลงดินของตัวเครื่องอย่างเคร่งครัด ข้อกำหนดนี้มีพื้นฐานมาจากมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้าขั้นพื้นฐาน โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างช่องทางการปล่อยกระแสไฟฟ้าขัดข้องที่เชื่อถือได้ เพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากไฟฟ้าดูดเนื่องจากฉนวนสายไฟเสียหาย การรั่วไหลของชิ้นส่วนภายใน หรือการสะสมของแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำ ค่าความต้านทานการต่อลงดินต้องทดสอบเป็นระยะๆ โดยใช้เครื่องทดสอบความต้านทานการต่อลงดินมืออาชีพ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่เกิน 4 โอห์ม ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน GB 4793.1 ข้อกำหนดความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการวัด การควบคุม และการใช้งานในห้องปฏิบัติการ สายดินควรเป็นเคเบิลทองแดงแกนเหลือง-เขียวสองสีพื้นที่หน้าตัดไม่น้อยกว่า 2.5 มม² และต้องเชื่อมต่ออย่างมั่นคงกับเครือข่ายการต่อลงดินอิสระของห้องปฏิบัติการ การต่อลงดินแบบอนุกรมหรือเชื่อมต่อลอยๆ ถูกห้าม การละเลยข้อกำหนดนี้อาจทำให้ตัวเครื่องมีไฟฟ้า สร้างภัยคุกคามร้ายแรงต่อผู้ดำเนินการ และยังก่อให้เกิดการรบกวนสัญญาณระบบควบคุม ทำให้เกิดการควบคุมอุณหภูมิที่คลาดเคลื่อน
2. การดำเนินงานที่ห้ามสำหรับการเปิด/ปิดประตูห้องและกลไกการคงความเสถียรของสนามอุณหภูมิ
ในระหว่างการดำเนินงานของอุปกรณ์ตามโปรแกรมทำความร้อนและทำความเย็น การเปิดประตูห้องทดสอบที่ไม่จำเป็นอย่างเคร่งครัด การเปิดประตูจะทำให้เกิดการพัดถ่ายของอากาศเย็นและร้อนอย่างรุนแรงระหว่างพื้นที่ทำงานและสิ่งแวดล้อมภายนอก ทำลายการกระจายสนามอุณหภูมิที่สม่ำเสมอที่สร้างขึ้นแล้ว และทำให้เกิดการเคลื่อนไหวของอุณหภูมิในพื้นที่มากกว่า ±5°C ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความเสถียรของเงื่อนไขการทดสอบ สิ่งสำคัญยิ่งกว่านั้น การเปิดประตูภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดการพุ่งของอากาศร้อน ทำให้เกิดการเผาไหม้บนใบหน้าและมือของผู้ดำเนินการ การเปิดในสภาวะอุณหภูมิต่ำจะทำให้อากาศร้อนชื้นจำนวนมากรุนแรงเข้ามา ทำให้เกิดการเกาะแน่นของน้ำแข็งบนพื้นผิวของอิวัปอเรเตอร์อย่างรวดเร็ว อุดตันช่องลม และลดประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน และอาจทำให้เกิดการทำลายของคอมเพรสเซอร์จากของเหลว หากต้องการสังเกตสถานะของตัวอย่างจริงๆ ต้องดำเนินการผ่านหน้าต่างสังเกตการณ์ หากต้องเปิดจริงๆ ควรดำเนินการเมื่อห้องทดสอบอยู่ในช่วงอุณหภูมิปกติ (25±5°C) และอยู่ในสภาวะหยุดทำงาน โดยมุมเปิดไม่ควรเกิน 30° และระยะเวลาควบคุมภายใน 15 วินาที
3. การควบคุมช่วงเวลาระหว่างการเปิด/ปิดระบบทำความเย็นและกลยุทธ์การป้องกันคอมเพรสเซอร์
เมื่อหน่วยทำความเย็นได้รับการปิดลงในช่วงเวลาสั้นๆ 15 นาที การเริ่มต้นใหม่ทันทีอย่างเคร่งครัด ข้อจำกัดนี้เกิดจากความต้องการในการทรงตัวของความดันและกลไมการกลับของน้ำมันหล่อลื่นภายในคอมเพรสเซอร์ ในเวลาที่หยุดทำงาน ความดันด้านสูงของระบบยังคงสามารถสูงถึงกว่า 1.5 MPa ในขณะที่ด้านต่ำอยู่ในสภาวะสุญญากาศ การบังคับเริ่มต้นจะทำให้เกิดแรงบิดของมอเตอร์เกินกว่าค่าที่กำหนดมากกว่า 300% ทำให้เกิดการเผาไหม้ของขดลวัดจากความร้อนสูงเกินไปหรือการทำลายของตัวเก็บประจุเริ่มต้น ในขณะเดียวกัน คอมเพรสเซอร์ที่ไม่มีน้ำมันหล่อลื่นกลับเพียงพออาจทำให้เกิดการล้มเหลวของการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ทำให้เกิดการสึกหรอทางกลศาสตร์เร่งด่วน ข้อกำหนดการดำเนินงานที่ถูกต้องคือ: หลังจากหยุดทำงาน รออย่างน้อย 20-30 นาทีจนกว่าความแตกต่างของความดันสูง-ต่ำจะสมดุลโดยธรรมชาติ และน้ำมันหล่อลื่นจะกลับสู่เครื่องมือครบถ้วน จึงจะสามารถเริ่มต้นใหม่ได้ สำหรับอุปกรณ์ที่ติดตั้งตัวควบคุมอัจฉริยะ ระบบมีการป้องกันการหน่วงเวลาภายในตัว 3-5 นาที การดำเนินงานด้วยตนเองควรหลีกเลี่ยงการสลับบ่อยๆ โดยจำนวนรอบการเปิด/ปิดต่อวันไม่ควรเกิน 6 ครั้ง
4. หลักการกำหนดค่าแหล่งจ่ายไฟอิสระสำหรับตัวอย่างที่ให้ความร้อนสูง
หากกำลังความร้อนรวมของตัวอย่างที่โหลดเกินกว่าขีดจำกัดความร้อนที่สอดคล้องกับปริมาตรของพื้นที่ทำงาน (โดยทั่วไปคำนวณเป็น 50W/L) ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟอิสระภายนอก การใช้ปลั๊กภายในอุปกรณ์โดยตรงอย่างเคร่งครัด การออกแบบวงจรไฟฟ้าภายในสำหรับการถ่ายทอดสัญญาณปกติและโหลดขับเคลื่อนต่ำเท่านั้น กระแสที่กำหนดโดยทั่วไปไม่เกิน 5A การเชื่อมต่อโหลดกระแสสูงจะทำให้เกิดการโอเวอร์โหลดของวงจรภายในเกิดความร้อน ทำให้ชั้นฉนวนเสื่อมสภาพเร่งด่วน และอาจเกิดไฟฟ้าลัดวงจร การกำหนดค่าแหล่งจ่ายไฟอิสระจำเป็นต้องให้ความจุของสายไฟตรงกัน แนะนำให้ใช้เคเบิลพื้นที่หน้าตัดไม่น้อยกว่า 1.5 มม² และติดตั้งเบรกเกอร์ป้องกันการรั่วไหลของไฟฟ้าอิสระ สายไฟของตัวอย่างและสายควบคุมอุปกรณ์ควรวางแยกกัน รักษาระยะห่างมากกว่า 10 ซม. เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนจากคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีผลต่อความแม่นยำของสัญญาณเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
5. ข้อจำกัดการเปิดประตูห้องระหว่างการเปลี่ยนผ่านอุณหภูมิสูง-ต่ำ
เมื่อดำเนินการโปรไฟล์การทดสอบที่เปลี่ยนจากอุณหภูมิสูงเป็นต่ำ เวลาเปิดประตูห้องต้องควบคุมให้อยู่ในขั้นต่ำสุด หลังจากขั้นตอนอุณหภูมิสูง อุณหภูมิในพื้นที่ทำงานอาจสูงถึงกว่า 150°C การเปิดประตูโดยไม่รอบคอบในเวลานี้จะไม่เพียงทำให้ตัวอย่างได้รับความเสียหายจากความเสียหายที่ไม่คาดคิด แต่ยังสร้างความชันของอุณหภูมิและการเปลี่ยนแปลงของจุดน้ำค้างอย่างรุนแรงภายในห้อง อากาศร้อนที่เต็มไปด้วยความชื้นจะควบแน่นอย่างรวดเร็วเมื่อเจอความเย็น ทำให้เกิดหยดน้ำจำนวนมากบนแผงรางลม หุ้มเซ็นเซอร์ และซีลยาง ความชื้นนี้อาจแช่แข็งและขยายตัวในขั้นตอนอุณหภูมิต่ำต่อไป ทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนโครงสร้าง การแตกของหุ้มเซ็นเซอร์ต้านทานพลาตินัม หรือการเสียซีล การดำเนินงานมาตรฐานกำหนดให้: หากต้องการปรับตัวอย่างในช่วงเวลารอคงที่หลังจากขั้นตอนการให้ความร้อน ให้รอจนกว่าอุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่า 60°C ก่อนที่จะเปิดประตู โดยเวลาเปิดไม่ควรเกิน 10 วินาที และเช็ดหยดน้ำที่เห็นได้ชัดด้วยกระดาษซับน้ำอย่างรวดเร็ว
6. กลไกการตรวจสอบตามระยะเวลาสำหรับอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย
เบรกเกอร์ในตัวและอุปกรณ์ป้องกันอุณหภูมิสูงเกินเป็นเส้นแนวป้องกันสุดท้ายสำหรับการป้องกันตัวอย่างและบุคลากร จำเป็นต้องมีกลไกการตรวจสอบตามระยะเวลา เบรกเกอร์ควรได้รับการทดสอบความสามารถในการตัดวงจรรายเดือน โดยใช้เครื่องทดสอบเฉพาะทางเพื่อจำลองกระแสไฟฟ้าลัดวงจร ตรวจสอบว่าสามารถไม่ตัดวงจรภายใน 1 ชั่วโมงที่กระแส 1.13 เท่าของค่ากำหนด และตัดวงจรได้อย่างน่าเชื่อถือภายใน 1 ชั่วโมงที่กระแส 1.45 เท่า อุปกรณ์ป้องกันอุณหภูมิสูงเกิน (โดยทั่วไปเป็นแผ่นสองโลหะหรือสวิตช์อุณหภูมิอิเล็กทรอนิกส์) ต้องได้รับการสอบเทียบรายไตรมาสโดยใช้แหล่งอุณหภูมิมาตรฐาน โดยค่าเบี่ยงเบนของจุดตั้งค่าไม่ควรเกิน ±2°C ในการสอบเทียบ จะต้องตัดการเชื่อมต่อของวงจรควบคุมหลัก และวางหัววัดของอุปกรณ์ป้องกันร่วมกับเทอร์โมคัปเปิลมาตรฐานในสนามอุณหภูมิเพื่อบันทึกค่าอุณหภูมิการทำงาน หากตรวจพบความล้มเหลวของอุปกรณ์ป้องกัน จะต้องหยุดอุปกรณ์ทันทีและเปลี่ยนเป็นชิ้นส่วนทดแทนที่ได้รับการรับรองจากโรงงานผู้ผลิต การบังคับใช้หรือลัดวงจรเพื่อป้องกันวงจรที่ไม่สอดคล้องกับข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด
7. การจัดการการใช้พลังงานและการควบคุมโหลดความร้อนของระบบแสงสว่าง
อุปกรณ์ให้แสงสว่างในตัวของห้องทดสอบควรปิดทันทีหลังจากการโหลดตัวอย่างเสร็จสมบูรณ์ แม้ว่าเครื่องส่องสว่างจะมีกำลังค่อนข้างต่ำ (โดยทั่วไป 15-25W) แต่ผลกระทบการสะสมของความร้อนที่เกิดขึ้นไม่สามารถละเลยได้ ภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ -40°C ความร้อนจากรังสีจากอุปกรณ์เดียวสามารถเพิ่มอุณหภูมิในพื้นที่ท้องถิ่นได้ 2-3°C ทำให้คุณภาพของตัวบ่งชี้ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเสียหาย ในระหว่างนั้น การดำเนินงานเป็นเวลานานของแสงสว่างจะเร่งการสลายของแสงของหลอดไฟ ทำให้ระยะเวลาการใช้งานสั้นลง และเพิ่มการบริโภคพลังงานที่ไม่จำเป็น อุปกรณ์สมัยใหม่ส่วนใหญ่ใช้แหล่งกำเนิดแสง LED แบบเย็น แต่ยังคงแนะนำให้ปิดเมื่อไม่จำเป็น สามารถตั้งโหมดอัจฉริยะผ่านตัวควบคุม: “เปิดเมื่อเปิดประตู ปิดอัตโนมัติหลังจากปิดประตู 30 วินาที” เพื่อให้ได้สมดุลระหว่างการประหยัดพลังงานและความสะดวกสบาย
8. ขั้นตอนการเตรียมการลดความชื้นก่อนการทดสอบอุณหภูมิต่ำ
ก่อนการดำเนินการทดสอบอุณหภูมิต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง จำเป็นต้องมีการรักษาอุณหภูมิภายในพื้นที่ทำงานให้แห้งอย่างทั่วถึง ความชื้นตกค้างจะแข็งตัวเป็นเกล็ดน้ำแข็งภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ อาจปิดกั้นช่องทางหมุนเวียนอากาศ ทำให้ช่องแช่แข็งและบวมของโครงสร้างการ固定ชั้นวางตัวอย่าง ร้ายแรงยิ่งกว่านั้น เมื่อความชื้นแทรกซึมเข้าไปในหุ้มเซ็นเซอร์อุณหภูมิหรือช่องว่างของอุปกรณ์ แรงเครียดทางกลศาสตร์จากการแช่แข็งและการขยายตัวสามารถสูงถึงกว่า 200 MPa เพียงพอที่จะทำลายโครงสร้างเซรามิกของเซ็นเซอร์ต้านทานพลาตินัม PT100 หรือทำให้เกิดการแตกของซีลยาง ขั้นตอนการลดความชื้นมาตรฐานคือ: ที่อุณหภูมิห้อง เปิดประตูห้องเพื่อระบายอากาศเป็นเวลา 30 นาที ใช้ผ้าไม่ทอสะอาดเช็ดผนังภายใน แผงกันลม และชั้นวางตัวอย่าง จากนั้นเริ่มต้นอุปกรณ์และดำเนินการที่ 80°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงเพื่ออบแห้ง โดยเปลี่ยนเป็นโปรแกรมอุณหภูมิต่ำเท่านั้นหลังจากที่ความชื้นลดลงต่ำกว่า 10%RH สำหรับการทดสอบอุณหภูมิต่ำมาก (ต่ำกว่า -70°C) แนะนำให้เพิ่มเติมด้วยการวางตัวดูดซับความชื้นซิลิกาเจลและติดตั้งอินเตอร์เฟซการอบแห้งด้วยสุญญากาศ
9. ข้อกำหนดการรอความสมดุลของความร้อนหลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบ
หลังจากโปรแกรมการทดสอบสิ้นสุดลง การเปิดประตูพื้นที่ทำงานทันทีอย่างเคร่งครัด อุณหภูมิภายในอาจยังคงอยู่ในสภาวะที่รุนแรง (อุณหภูมิสูงสุดถึง 180°C หรืออุณหภูมิต่ำสุดถึง -70°C) การเปิดประตูทันทีจะทำให้เกิดการพัดถ่ายของอากาศอย่างรุนแรงและการแลกเปลี่ยนความร้อน ในสภาวะอุณหภูมิสูง อุณหภูมิของกระแสอากาศที่ไหลออกมาสามารถเกิน 100°C ซึ่งเกินขีดจำกัดการทนแรงของมนุษย์ ทำให้เกิดการเผาไหม้ระดับสองภายใน 2 วินาทีของการสัมผัส ในสภาวะอุณหภูมิต่ำ การระเหยของอากาศเย็นแบบทันทีอาจทำให้เกิดการลดลงอย่างรวดเร็วของจุดน้ำค้างในสภาพแวดล้อมขนาดเล็กในท้องถิ่น ทำให้เกิดการเกาะแข็งบนพื้นผิวของตัวอย่างและส่งผลต่อความแม่นยำของการวัดในภายหลัง การปฏิบัติที่ถูกต้องคือ: รอให้อุปกรณ์กลับสู่สภาวะปกติต่ำกว่า 60°C (หลังการทดสอบอุณหภูมิสูง) หรือสูงกว่า -10°C (หลังการทดสอบอุณหภูมิต่ำ) หรือดำเนินการโปรแกรม “กลับสู่อุณหภูมิปกติ” ผ่านตัวควบคุม สามารถเปิดประตูห้องได้ก็ต่อเมื่ออุณหภูมิเข้าใกล้อุณหภูมิรอบข้างและไฟบ่งชี้ความสมดุลของความดัน亮起 กระบวนการนี้โดยทั่วไปต้องการ 30-60 นาที ขึ้นอยู่กับค่าอุณหภูมิที่กำหนดและปริมาตรของพื้นที่ทำงาน
10. มาตรฐานการป้องกันส่วนบุคคลสำหรับการนำออกตัวอย่างอุณหภูมิสูง
เมื่อนำออกตัวอย่างจากอุปกรณ์ที่เพิ่งเสร็จสิ้นการทดสอบอุณหภูมิสูง จำเป็นต้องสวมถุงมือป้องกันความร้อนที่สอดคล้องกับมาตรฐาน GB 24541 การป้องกันมือ – ถุงมือป้องกันสารเคมีและจุลินทรีย์ อุณหภูมิพื้นผิวของตัวอย่างอาจยังคงสอดคล้องกับค่าที่กำหนด ตัวอย่างเช่น ตัวอย่างที่ 150°C ยังคงรักษาได้มากกว่า 120°C เป็นเวลา 5 นาที และการสัมผัสโดยตรงจะทำให้เกิดการเผาไหม้รุนแรง แนะนำให้ใช้ถุงมือฉนวนความร้อนที่ทำจากเส้นใยอารามิดหรือเคลือบด้วยแร่ใยหินโดยมีดัชนีประสิทธิภาพการป้องกันความร้อนจากการสัมผัส (HTI) มากกว่า 24 เพื่อให้มั่นใจว่ามีการป้องกันอย่างน้อย 15 วินาทีเมื่อสัมผัสวัตถุที่ 300°C การกระทำในการนำออกตัวอย่างควรรวดเร็วและแม่นยำ โดยได้รับความช่วยเหลือจากอุปกรณ์ยึดทนความร้อนพิเศษ หลังจากนำออกแล้ว ตัวอย่างควรวางบนผ้ารองฉนวนเซรามิกใยนุ่มทันทีและตั้งป้ายเตือน ควรติดตั้งอุปกรณ์อาบน้ำฉุกเฉินในพื้นที่นำออกและจัดทำแผนการตอบสนองฉุกเฉินสำหรับการเผาไหม้ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถจัดการได้ทันทีเมื่อเกิดเหตุการณ์
11. กลไมการมีอิทธิพลของการวางตัวอย่างต่อความสม่ำเสมอของสนามอุณหภูมิ
การวางตัวอย่างการทดสอบควรปฏิบัติตามหลักการกระจายอย่างสม่ำเสมอ ครอบครอง 1/3 ถึง 2/3 ของปริมาตรที่มีประสิทธิภาพของพื้นที่ทำงาน ในขณะที่รับประกันช่องทางการหมุนเวียนอากาศที่ไม่มีอุปสรรค การวางซ้อนกันอย่างหนาแน่นเกินไปจะขัดขวางการจัดระเบียบการไหลของอากาศ ทำให้ความเร็วลมท้องถิ่นลดลงต่ำกว่า 0.5 ม./วิ ทำให้อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิลดลงมากกว่า 40% และสร้างความชันของอุณหภูมิที่เกินกว่า ±5°C ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของความสม่ำเสมอที่ระบุไว้ในมาตรฐาน GB/T 2423.1 ตัวอย่างควรรักษาระยะห่างอย่างน้อย 5 ซม. ระหว่างกัน และไม่น้อยกว่า 10 ซม. จากผนังภายใน พื้นที่ของช่องจ่ายและช่องกลับอากาศต้องไม่ถูกปิดกั้น สำหรับตัวอย่างรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ให้ใช้ชั้นวางตัวอย่างแบบรูและปรับมุมการวาง เพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างเขตตายของหลุมศักดิ์ มวลโหลดรวมแนะนำให้ไม่เกิน 80% ของความจุที่ระบุของอุปกรณ์ เพื่อป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วนการส่งกำลังจากภาระเกิน
12. ความเสี่ยงจากการดำเนินงานอินเตอร์เฟซการสื่อสารแบบไฟฟ้าและขั้นตอนการป้องกัน ESD
เมื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์กับคอมพิวเตอร์เพื่อตั้งโปรแกรมหรือรวบรวมข้อมูล การเชื่อมต่ออินเตอร์เฟซทางกายภาพต้องเสร็จสิ้นในสถานะที่ไม่มีพลังงาน การเสียบ/ถอดพอร์ตอนุกรม DB9 หรือพอร์ตเครือข่าย RJ45 ที่มีไฟฟ้าอาจทำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำสิบของโวลต์ ทำลายวงจร CMOS ของชิปการสื่อสารของตัวควบคุม ทำให้เกิดการหยุดชะงักของการสื่อสาร การสูญเสียข้อมูล หรือแม้กระทั่งการทำลายเมนบอร์ด วงจรอินเตอร์เฟซโดยทั่วไปขาดการออกแบบการป้องกันการเสียบถอนแบบร้อน และการคายประจุไฟฟ้าสถิต (ESD) ถือเป็นภัยคุกคามหลัก ขั้นตอนมาตรฐานคือ: ปิดไฟหลักของอุปกรณ์ก่อนแล้วรอ 5 นาทีเพื่อให้ตัวเก็บประจุคายประจุ จากนั้นปิดไฟคอมพิวเตอร์ ตามด้วยการเชื่อมต่อสายเคเบิล และสุดท้ายเปิดไฟตามลำดับ ควรสวมสายรัดข้อมือต้านไฟฟ้าสถิตระหว่างการเชื่อมตั้ง สกรูอินเตอร์เฟซต้องขันแน่นเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นไหวของสัญญาณที่เกิดจากการติดต่อไม่ดี แนะนำให้ใช้โมดูลการสื่อสารแบบแยกแสงเพื่อแยกวงจรการสื่อสารทางไฟฟ้าออกจากวงจรควบคุมหลัก เพื่อเสริมสร้างความสามารถในการต้านทานต่อการรบกวน
13. การจัดการพลังงานและการป้องกันความปลอดภัยทางไฟฟ้าในช่วงเวลาที่อุปกรณ์ไม่ได้ใช้งาน
หลังจากเสร็จสิ้นงานทดสอบ ควรปิดสวิตช์ไฟหลักของอุปกรณ์โดยสิ้นเชิง ไม่ใช่เพียงแค่กดปุ่มหยุดบนแผงควบคุม สถานะสแตนด์บายของอุปกรณ์ยังคงใช้พลังงาน 30-50W โดยระบบควบคุมและเซ็นเซอร์ยังคงมีพลังงาน ซึ่งเปลืองพลังงานและเพิ่มความเสี่ยงจากความเสียหายของคลื่นกระแทกจากฟ้าผ่า การตัดไฟหลักสามารถป้องกันความเสียหายของชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนจากการผันแปรของแรงดันไฟฟ้าในเครือข่ายกลางคืนที่ผิดปกติ และลดความน่าจะเป็นไฟฟ้าไหม้ ขั้นตอนการปิดเครื่องควรเป็น: ก่อนดำเนินการหยุดปกติผ่านตัวควบคุม รอให้คอมเพรสเซอร์และพัดลมหยุดทำงานโดยสิ้นเชิง จากนั้นตัดการเชื่อมต่อเบรกเกอร์ไฟหลัก และสุดท้ายปิดสวิตช์สาขากล่องจ่ายไฟของห้องปฏิบัติการ สำหรับการปิดใช้งานระยะยาว (เกิน 7 วัน) แนะนำให้ถอดปลั๊กไฟและวางแพ็กเก็ตตัวดูดซับความชื้นภายในตู้ควบคุมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของวงจรจากความชื้น ก่อนเริ่มใช้งานใหม่ ต้องทดสอบความต้านทานฉนวน เพื่อให้มั่นใจว่าไม่น้อยกว่า 2MΩ
การสร้างระบบการจัดการแบบครบวงจรและกลไกการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
โดยสรุป การใช้งานห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำแบบสลับอย่างปลอดภัยและแม่นยำเป็นโครงการวิศวกรรมระบบที่ครอบคลุมมิติต่างๆ รวมถึงความปลอดภัยทางไฟฟ้า การควบคุมความร้อน การป้องกันทางกล และบรรทัดฐานพฤติกรรมของบุคลากร ผู้จัดการห้องปฏิบัติการควรรวมประเด็นที่กล่าวมาข้างต้นเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) จัดอบรมเพิ่มเติมรายไตรมาสสำหรับผู้ดำเนินการ และเสริมสร้างการกำกับดูแลการปฏิบัติตามขั้นตอนผ่านการตรวจสอบวิดีโอและการตรวจสอบข้อมูล เพียงแค่ซึมซับความตระหนักในการปฏิบัติตามมาตรฐานให้เป็นส่วนหนึ่งของจิตใจและสะท้อนออกมาในการกระทำ เท่านั้นจึงจะสามารถใช้ศักยภาพของอุปกรณ์ได้อย่างเต็มที่ การันตีการผลิตข้อมูลการทดสอบที่มีคุณภาพสูง และในขณะเดียวกันก็สร้างอุปสรรคการป้องกันความปลอดภัยที่แข็งแกร่งสำหรับบุคลากรและอุปกรณ์ บรรลุการดำเนินงานของห้องปฏิบัติการที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพในระยะยาว สำหรับสถานการณะผิดปกติที่ไม่ได้ครอบคลุมในขั้นตอน ควรสร้างช่องทางการตอบสนองอย่างรวดเร็วเพื่อติดต่อทีมสนับสนุนทางเทคนิคของผู้ผลิตอุปกรณ์ทันที เพื่อหลีกเลี่ยงการทวีความรุนแรงของปัญหาจากการดำเนินการแบบมัวเมา