Search for the product you are looking for
研发中心

ข้อมูล

Slide down

คู่มือรหัสการเดินสายไฟและคำแนะนำด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าสำหรับห้องทดสอบความทนทานต่อรังสี UV (ฉบับเป็นทางการ)

แหล่งที่มา:LINPIN เวลา:2025-09-05 ประเภท:ข้อมูลอุตสาหกรรม

ห้องทดสอบความทนทานต่อรังสี UV เป็นอุปกรณ์สำคัญที่ใช้จำลองสภาพแวดล้อมของรังสีดวงอาทิตย์และประเมินการเชื่อมต่อของวัสดุแบบเร่งรัด ระบบไฟฟ้าของอุปกรณ์ต้องไม่เพียงขับแหล่งกำเนิด UV กำลังสูง แต่ยังต้องรับและควบคุมสัญญาณอุณหภูมิ ความชื้น สปริงฉีดน้ำ ฯลฯ การเดินสายไฟเป็นขั้นตอนแรกของการติดตั้งและเปิดใช้งาน หากผิดพลาดอาจก่อให้เกิดการดับ การเผาไหม้ขององค์ประกอบ หรือแม้กระทั่งอุบัติเหตุจากไฟฟ้า ดังนั้น จึงควรมอบหมายให้ช่างไฟที่มี “ใบรับรองการทำงานพิเศษ (ไฟฟ้าแรงต่ำ)” และเข้าใจแผนผังไฟฟ้าของห้องทดสอบอย่างถ่องแท้ รวมถึงข้อบังคับท้องถิ่นเท่านั้นที่สามารถดำเนินการเดินสายไฟได้ คู่มือนี้จัดทำขึ้นโดยอ้างอิง GB/T 5226.1-2019 “ความปลอดภัยทางไฟฟ้าของเครื่องจักร” GB 50054-2011 “รหัสการออกแบบระบบไฟฟ้าแรงต่ำ” และแนวปฏิบัติในอุตสาหกรรมปัจจุบัน เพื่ออธิบายลำดับการเดินสาย การจัดเรียงสายกลางและสายดิน ข้อกำหนดเสถียรภาพแรงดัน และการจัดการจ่ายไฟประจำวันสำหรับผู้จัดการห้องปฏิบัติการ ผู้ดูแลรักษา และผู้ติดตั้งบุคคลที่สาม

การเตรียมการก่อนติดตั้ง
2.1 การตรวจสอบการแกะบรรจุ
ก) ตรวจสอบข้อมูลบนแผ่นแปะ: แรงดันไฟฟ้าที่ระบุ (โดยทั่วไปคือ AC 380 V ±10% สามเฟสห้าสาย 50 Hz) กำลังรวม (kW) กำลังหลอด UV และกำลังฮีตเตอร์
ข) ตรวจสอบเอกสาร: แผนผังไฟฟ้า แผนภาพการเดินสาย ใบรับรองความสอดคล้อง แผ่นข้อมูลลักษณะ RCD บัตรรับประกัน
ค) ยืนยันไม่มีการผิดรูป สายภายในหลวม หรือฉนวนเสียหาย
2.2 การสำรวจสถานที่
ก) ความจุไฟฟ้า: กำลังห้องทดสอบ ≤80% ของเรตติ้งเบรกเกอร์วงจรออกในตู้สวิตช์ห้องปฏิบัติการ สำรอง 20% สำหรับการขยายในอนาคต
ข) การต่อดิน: ความต้านทานดินของอาคาร ≤4 Ω สำหรับระบบ TN-S ต้องยืนยันว่าแถบ PE อิสระเชื่อถือได้
ค) สภาพแวดล้อม: อุณหภูมิรอบ 5-35 °C ความชื้นสัมพัทธ์ ≤85% ไม่มีการสั่นสะเทือนรุนแรงหรือก๊าซกัดกร่อน พื้นระดับไม่เกิน 2/1000
2.3 เครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง
ถุงมือและรองเท้าฉนวน เครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้า มัลติมิเตอร์ เม็กเกอร์ 500 V ประแจแรงบิด เครื่องพิมพ์ฉลาก สาย PE สีเหลือง/เขียว (≥2.5 ตร.มม.) ฝาครอบเฟส (L1-เหลือง L2-เขียว L3-แดง) หัวสายทองแดงชุบนิกเกิล (CE) RCD แบบราง DIN (30 mA ≤0.1 วินาที)
ขั้นตอนการเดินสาย
3.1 การตัดไฟและล็อกเอาท์
ปิดตู้สวิตช์หลักด้านบน แขวนป้าย “ห้ามเปิด กำลังทำงาน” ตรวจสอบว่าไม่มีไฟฟ้าและคายประจุ
3.2 สายไฟหลัก
ก) เลือกสาย Cu PVC 5 แกน 4 ตร.มม. หรือ 6 ตร.มม. (RVV หรือ YJV) เหลือ 1.2 ม.
ข) ปลอกด้วยคีมปลอกอัตโนมัติ สวมสีตามเฟส ไม่ฉีกเส้นลวด
3.3 ระบบสายดิน (PE)
ก) เชื่อมต่อ PE สีเหลือง/เขียวกับแถบดินห้องปฏิบัติการก่อน แถบต้องเชื่อมกับเครือข่ายอีควิโพเทนเชียลอาคาร ≥2 × ความกว้างแบน
ข) ขั้ว PE ของห้องทดสอบคือสตัด Cu M6: ใช้แผ่นรองสองชั้น + น็อตล็อกตนเอง แรงบิด 3.5 นตม. ความต้านทานสัมผัส <0.1 Ω ค) สิ่งต้องห้าม: ใช้ท่อน้ำ/ท่อแก๊สหรือแบริ่งเป็นดิน เชื่อม PE กับ N ดินผ่านปลั๊กดินอย่างเดียว 3.4 สายกลาง (N) โหลดเฟสเดียว (หลอด พัดลม หม้อแปลงควบคุม) บวกฮาร์มอนิกที่สามจากบัลลาสต์อิเล็กทรอนิกส์ ทำให้กระแส N สูงถึง 1.2 × กระแสเฟส ดังนั้น N ต้องมีขนาดเท่ากับเฟส (≥4 ตร.มม.) และแจกจ่ายจากบัสบาร์ Cu ห้าม “ยืม N” ให้อุปกรณ์อื่น 3.5 สายเฟส (L1/L2/L3) ต่อลำดับบวก (ABC) เพื่อป้องกันการแจ้งเตือนลำดับเฟสของบัลลาสต์ รัศมีโค้ง ≥8 × OD สาย ใช้เกลนด์ PG21 IP54 3.6 วงจรควบคุม สายเซ็นเซอร์ (อุณหภูมิ/ความชื้น/รังสี) – คู่บิดเกลียวหุ้มเกราะ RVVP 2×1.0 ตร.มม. เกราะดินที่ปลายเดียว แยกท่อ 24 V กับ 380 V มุมตัด ≥90° เพื่อลด EMI 3.7 การตรวจสอบ RCD ฉีดกระแสผิดปกติ 150 mA ด้วยเครื่องทดสอบที่สอบเทียบ เวลาตัด ≤40 ms ทุกเดือนกดปุ่ม “T” ในตัว และบันทึกในตารางตรวจ RCD เสถียรภาพแรงดันและการจัดการจ่ายไฟ 4.1 ช่วงแรงดันที่ยอมรับ GB/T 12325 อนุญาต ±7 % ที่ 380 V แต่หลอด UV ละเอียดอ่อน: แรงดันลด 1 % ≈ รังสีลด 2 % หากแรงดันแปรปรวนให้ติดตั้ง AVR (±1 % ≤50 ms) 4.2 วงจรเฉพาะ จ่ายห้องทดสอบจากวงจรเฉพาะ ไม่แชร์กับคอมเพรสเซอร์หรือเตาอบ เลือกเรตติ้งเบรกเกอร์ ≥1.25 × กระแสที่ระบุ เส้นโค้ง D เพื่อรับกระแสชั่วขณะ 4.3 การควบคุมฮาร์มอนิก บัลลาสต์อิเล็กทรอนิกส์อาจให้ THDi ≈ 25 % เมื่อหลายห้องแชร์สายเลี้ยง คำนวณการบวกฮาร์มอนิกในกลาง หาก THDi >10 % ให้ติดตั้ง APF
4.4 ลำดับปิดเครื่อง
ปิดหลอด ฮีตเตอร์ และสปริงฉีดก่อน รออุณหภูมิภายใน <60 °C จึงตัดไฟหลัก หากใช้ UPS บันทึกข้อมูล ให้คำนวณเฉพาะสำหรับคอนโทรลเลอร์ ไม่รวมหลอด เพื่อป้องกันการคายประจุลึก
ความปลอดภัยในการบำรุงรักษาและการซ่อม
5.1 การตรวจประจำวัน
ตรวจหัว PE ว่าไม่มีออกซิเดชันหรือหลวม ฉนวนสายไม่มีรอยแตก ไฟบอกสถานะ RCD ปกติ
5.2 การทดสอบฉนวนประจำ
หลังปิดเครื่อง 48 ชม. เม็กเกอร์ 500 V: วงจรพาวเวอร์ ≥2 MΩ วงจรควบคุม ≥1 MΩ หากค่าต่ำกว่า 30 % ให้แบ่งส่วนหาจุดผิด
5.3 การทำความสะอาด
ก่อนทำความสะอาดหลอดหรือแผ่นสะท้อน ต้องตัดไฟและล็อกเอาท์ ใช้เอทานอลไร้น้ำและผ้าไม่ทอ ห้ามเช็ดตอนมีไฟ
5.4 การแทรกแซงเมื่อผิดปกติ
RCD ดับ:
รีเซ็ตไม่ได้: วัดความต้านทาน N-PE ด้วยมัลติมิเตอร์ แก้ไขสายถูกลัด
รีเซ็ตแล้วดับทันที: ถอดโมดูลหลอดทีละอันเพื่อหาบัลลาสต์เสีย
ห้ามตัดหรือปิด RCD โดยเด็ดขาด
สรุป
คุณภาพของการเดินสายมีผลต่ออายุการใช้งาน ความแม่นยำของการทดสอบ และความปลอดภัยของบุคคล การปฏิบัติตามรหัสไฟฟ้าของชาติอย่างเคร่งครัด ลำดับ “PE ก่อน N ตามด้วยเฟส” และหลัก “วงจรเฉพาะ จ่ายไฟเสถียร ตรวจสอบประจำ” เป็นสิ่งจำเป็น ทุกองค์กรผู้ใช้ควรจัดทำ “ขั้นตอนปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า” รวมถึงการฝึกอบรมประจำปี และใช้ “ยี้ครั้งเดียว” ต่อการฝ่าฝืน เพื่อป้องกันอุบัติเหตุอย่างแท้จริง

ข่าวสารแนะนำ
การทดสอบกัดกร่อนด้วยปุ๋ยเกลือเป็นวิธีเร่งการหลักสำหรับการตรวจสอบความต้านทานกัดกร่อนของวัสดุและสารป้องกันการกัดกร่อนบนผิววัสดุ ตัวช่องทดสอบสามารถสร้างปุ๋ยเกลือแบบกลาง (NSS)、แบบกรดอะซีติก (AASS) หรือแบบกรดอะซีติกขับเคลื่อนด้วยทองแดง (CASS) อย่างต่อเนื่อง przez 48 ชั่วโมง–1,000 ชั่วโมง จะเป็นตัวกําหนดความสามารถในการทำซ้ำและความสอดคล้องของผลทดสอบ ระบบจัดหาแบรีน ซึ่งทำหน้าที่เป็น「แหล่งของเหลว」ต้องรับประกันให้เกิดความดัน、อุณหภูมิ、ความเข้มข้นและการไหลที่เสถียร คุณภาพทางวิศวกรรมของระบบนี้ส่งผลโดยตรงต่อการที่ตัวช่องทดสอบสามารถผ่านการสอบเทียบจากบุคคลที่สาม เช่น CNAS หรือ NADCAP ได้ เอกสารนี้อธิบายระบบatically 원리การทำงาน、พารามิเตอร์หลัก、การเลือกวัสดุ、ตรรกะควบคุมและรูปแบบความล้มเหลวทั่วไปของระบบ และจัดทำขึ้นสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์、ผู้ใช้ปลายทางและสถาบันวัดวิเคราะห์
อุณหภูมิเป็นพารามิเตอร์ทางกายภาพที่พื้นฐานที่สุดและโหดร้ายที่สุด ซึ่งมีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือของวัสดุ องค์ประกอบ และระบบทั้งหมด มาตรฐาน GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 ส่วน 4/5, IEC 60068-2-1/-2 และ MIL-STD-810H ต่างกำหนดข้อกำหนดเชิงปริมาณเกี่ยวกับอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เวลาคงที่ โหลดความร้อน และความไม่แน่นอนของการวัด ด้วยประสบการณ์ 25 ปีในด้านการจำลองสภาพแวดล้อม Linpin Instruments เปิดตัวตระกูลห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำรุ่น LP/GDW ซึ่งให้แพลตฟอร์มการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน สามารถสืบย้อนกลับได้ และทำซ้ำได้ พร้อมรองรับการปรับแต่งตามความต้องการและระบบห้องควบคุมขนานหลายห้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างของห้องปฏิบัติการระดับชาติ หน่วยงานตรวจสอบของบุคคลที่สาม และองค์กรขนาดกลางถึงใหญ่
การทดสอบฝุ่น ซึ่งกำหนดไว้ใน GB/T 2423.37 และ IEC 60068-2-68 กลายเป็นข้อบังคับสำหรับการพิสูจน์ความสมบูรณ์ของซีลและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในหมวดกลาโหม ยานยนต์ โฟโตวอลเทอิก และระบบขนส่งทางราง ค่าใช้จ่ายโดยตรงของการทดสอบ—ทั้งวัสดุสิ้นเปลือง พลังงาน แรงงาน และค่าเสื่อมราคา—มักไม่เกิน 1–3% ของราคาขาย อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายที่มองไม่เห็นซึ่งเกิดจากการเลือกห้องทดสอบที่ไม่เหมาะสม—การทดสอบซ้ำ ข้อมูลไม่ถูกต้อง หรือการหยุดทำงานหลังการขาย—อาจพุ่งสูงถึง 8–12% ราคาซื้อจึงเป็นเพียงส่วนยอดของภูเขาน้ำแข็ง ตัวกำหนดกำไรระยะยาวที่แท้จริงคือ “ต้นทุนตลอดวงจรชีวิต” (Life-Cycle Cost: LCC)
ห้องทดสอบช็อกความร้อน (Thermal Shock Test Chamber) เป็นหัวใจสำคัญของระบบทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อม ภายในเวลาไม่กี่สิบวินาที ห้องดังกล่าวสามารถเคลื่อนย้ายตัวอย่างจากโซนที่มีอุณหภูมิสูงสุดไปยังโซนที่มีอุณหภูมิต่ำสุด เพื่อเปิดเผยความเครียดเชิงกล การเสื่อมของคุณสมบัติไฟฟ้า และความไม่เสถียรเชิงเคมีที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวอย่างรวดเร็ว บทความนี้สรุประบบหลักการทำงาน ขอบเขตการประยุกต์ใช้ ดัชนีเทคนิคสำคัญ โครงสร้าง กลยุทธ์ความปลอดภัย และเทคโนโลยีประหยัดพลังงานของห้องทดสอบสมัยใหม่ พร้อมใช้ตัวอย่างการออกแบบจากผู้ผลิตชั้นนำเป็นกรณีศึกษา เพื่อช่วยให้หน่วยงานวิจัย ห้องปฏิบัติการสอบเทียบ และอุตสาหกรรมเลือกอุปกรณ์และปรับปรุงกระบวนการได้อย่างเหมาะสม
ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นเครื่องมือหลักสำหรับประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและเคลือบป้องกัน ความสามารถในการทำซ้ำและทำซ้ำได้ของการวัดจะได้รับผลโดยตรงจากคุณภาพการติดตั้ง หากมีความคลาดเคลื่อนใด ๆ ในระหว่างการติดตั้ง อาจก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนเชิงระบบในการทดสอบต่อเนื่องหลายร้อยหรือหลายพันชั่วโมง ส่งผลให้ข้อมูลเคลื่อนไหว การตัดสินความล้มเหลวของตัวอย่างผิดพลาด และเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา ดังนั้น งานติดตั้งต้องอยู่ภายใต้ระบบควบคุมคุณภาพสามระดับ “วางแผน – ตรวจสอบ – ยืนยัน” เอกสารนี้อ้างอิงตาม GB/T 10587, GB/T 2423.17, ASTM B117 และ ISO 9227 รวมถึงคู่มือของผู้ผลิตรายใหญ่ในประเทศ เพื่อสรุปประเด็นควบคุมสำคัญอย่างเป็นระบบ
แนะนำผลิตภัณฑ์
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn