คู่มือการวินิจฉัยปัญหาอย่างรวดเร็ว และการดูแลรักษาเชิงป้องกันสำหรับห้องทดสอบฝุ่น/ทราย

บทนำ
ห้องทดสอบฝุ่น/ทราย คืออุปกรณ์จำลองสภาพแวดล้อมที่ออกแบบและผลิตตามมาตรฐาน GB/T 2423.37, IEC 60068-2-68, ISO 20653 และมาตรฐานสากลอื่น ๆ เพื่อประเมินความน่าเชื่อถือของการปิดผนึกและความต้านทานการกัดกร่อนของกลอน ชิ้นส่วนยานยนต์/มอเตอร์ไซค์ ซีล มิเตอร์ไฟฟ้า และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ภายใต้สภาวะพายุฝุ่น หลังจากการส่งมอบรุ่นใหม่ปี 2021 จำนวนมาก การใช้งานห้องปฏิบัติการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้ความต้องการในการวินิจฉัยปัญหาและลดเวลาหยุดทำงานเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง คู่มือนี้นำเสนอกระบวนการวินิจฉัยอย่างเป็นระบบสำหรับปัญหาที่พบบ่อยสามประการ คือ ไม่มีไฟ ไม่มีการพัดฝุ่น และไม่สั่นสะเทือน พร้อมรายการตรวจเชิงป้องกัน และข้อเสนอแนะการเลือกอุปกรณ์และบริการทางเทคนิคสำหรับผู้จัดการห้องปฏิบัติการ วิศวกรดูแลเครื่อง และผู้ตัดสินใจด้านการจัดซื้อ
กระบวนการวินิจฉัยปัญหาที่พบบ่อย

2.1 ประเภทของปัญหาและผลกระทบ
จากข้อมูลหลังการขาย 3 ปีที่ผ่านมา 78 % ของการเรียกบริการเป็นปัญหาสามประการ
A. ไม่มีไฟทั้งเครื่อง (34 %)
B. ไม่พัดฝุ่น (29 %)
C. ไม่สั่นสะเทือน (15 %)
ที่เหลือ 22 % เกี่ยวข้องกับความผิดปกติของอุณหภูมิ/ความชื้น โปรแกรมค้าง การเบี่ยงเบนของเซ็นเซอร์ ฯลฯ ซึ่งมักต้องการการสนับสนุนจากผู้ผลิต
2.2 การวินิจฉัยปัญหาไม่มีไฟ
2.2.1 ตรวจสอบไฟภายนอก
• ตรวจว่ามีการตัดไฟตามแผนหรือเซอร์กิตเบรกเกอร์ขัดข้องหรือไม่
• วัดแรงดันไฟที่สายป้อน: แรงดันระหว่างเฟสควรเป็น 380 V ±10 % และระหว่างนิวทรัลกับกราวด์ < 5 V • หากมี UPS ตรวจสอบว่าไม่ได้อยู่ในโหมด bypass คงที่ 2.2.2 ตรวจสอบเส้นทางจ่ายไฟภายใน • ตรวจเชิงสายไฟหลักว่ามีการหลวมหรือไหม้หรือไม่ • วัดความต่างศักย์ระหว่างขั้วบนและล่างของเบรกเกอร์หลัก • ตรวจฟิวส์และไฟแสดงสถานะของเบรกเกอร์ขนาดเล็กบนแผงควบคุม เปลี่ยนฟิวส์หรือรีเซ็ตเบรกเกอร์ตามขนาดเดิมเมื่อจำเป็น 2.2.3 กรณีตัวอย่างที่เข้าใจผิด ผู้ใช้รายหนึ่งรายงาน “ไม่มีไฟ” การตรวจสอบพบว่าระบบระบายอากาศกลางของห้องควบคุมอุณหภูมิทำให้ตัวป้องกันลำดับเฟสทำงาน รีเซ็ตลำดับเฟสเพื่อกู้คืนระบบ 2.3 การวินิจฉัยปัญหาไม่พัดฝุ่น 2.3.1 สถานะการทำงานของพัดลม • ฟังเสียงสตาร์ทพัดลม หากไม่มีเสียง ใช้คลัมป์มิเตอร์วัดกระแสสามเฟสว่าสมดุลหรือไม่ • หากกระแสเป็นศูนย์ ตรวจรหัสความผิดปกติของ VFD เช่น E.OC หรือ E.OV รีเซ็ตหรือเปลี่ยนโมดูลตามคู่มือ 2.3.2 ท่อลมและหัวฉีด • ถอดฝาซ่อมด้านบน ตรวจดูว่ามีการแข็งตัวของฝุ่นในท่อหรือไม่ • ใช้ลมอัดสะอาด 0.4 MPa เป่าย้อนกลับ ใช้แปรงอ่อนทำความสะอาดหัวฉีด • ตรวจความแห้งของฝุ่น: ความชื้น > 2 % ทำให้แข็งตัว ควรอุ่นเครื่อง 30 นาทีก่อนเริ่มการทดสอบ
2.3.3 ระบบจ่ายฝุ่น
• ตรวจว่าปรับแอมพลิจูดของฟีดเดอร์สั่นอยู่ที่ 30 %–50 %
• ยืนยันว่าระดับฝุ่นในถังสูงกว่าเซ็นเซอร์ระดับต่ำอย่างน้อย 50 มม.
• หากใช้ระบบรีไซเคิล ตรวจวาล์วปล่อยของไซโคลนว่าติดขัดหรือไม่
2.4 การวินิจฉัยปัญหาไม่สั่นสะเทือน
2.4.1 มอเตอร์สั่น
• ปิดไฟ หมุนใบพัดมือเพื่อตรวจการติดขัดเชิงกล
• วัดค่าความต้านทานฉนวน ค่าเย็นควร ≥ 5 MΩ
• ตรวจลิงก์ดาว/สามเหลี่ยมในกล่องเทอร์มินัลว่าหลวมหรือไม่
2.4.2 วงจรควบคุม
• ตรวจว่าเอาต์พุต PLC Q0.3 (ตัวอย่าง) ให้สัญญาณ 24 V DC ในช่วงสั่นหรือไม่
• สังเกตไฟแสดงสถานะ SSR หากติดแต่มอเตอร์ไม่หมุน มักเป็น SSR เสีย
• หากใช้ VFD ตรวจพารามิเตอร์ P3-09 (ความถี่การสั่น) ไม่ได้ตั้งเป็นศูนย์
2.5 หลักการวินิจฉัยทั่วไป
ปฏิบัติตามลำดับ “ภายนอกก่อนภายใน พลังงานก่อนควบคุม เชิงกลก่อนไฟฟ้า ง่ายก่อนยาก” และล็อกเอาท์/แท็กเอาท์เสมอ ทุกงานต้องดำเนินการโดยผู้ถือใบรับรองช่างไฟฟ้าแรงต่ำ
ระบบการดูแลรักษาเชิงป้องกัน
3.1 เงื่อนไขสภาพแวดล้อม
• อุณหภูมิ: 15 °C – 25 °C
• ความชื้นสัมพัทธ์: ≤ 85 % RH ไม่เกิดการควบแน่น
• การระบายอากาศ: เว้นระยะ ≥ 0.8 ม. ทุกด้าน
• แสงสว่าง: หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง ใช้ม่านกันแดดหากจำเป็น
• อันตราย: ห่างจากแก๊สไวไฟ ระเบิด หรือสารกัดกร่อน
3.2 รายการตรวจเชิงป้องกัน
รายวัน
• เช็ดฝุ่นบนตัวเครื่อง
• ตรวจสวิตช์ฉุกเฉินว่ารีเซ็ตแล้ว
รายสัปดาห์
• ดูดฝุ่นภายในห้องทดสอบ
• ตรวจแผ่นกรองพัดลม เปลี่ยนทันทีหากเสียหาย
รายเดือน
• สอบเทียบเซ็นเซอร์ความเข้มข้นฝุ่นกับดิสก์อ้างอิง
• ตรวจน็อตยึดมอเตอร์สั่น (บิดแรงบิด 25 N·m)
รายไตรมาส
• ตรวจอุณหภูมิขั้วต่อในเอ็นคลอเซอร์ไฟฟ้า (กล้องอินฟราเรด ≤ 55 K)
• ทำความสะอาดแผ่นกรองพัดลมระบายความร้อน
• แบ็คอัพโปรแกรม PLC และสูตร HMI
รายปี
• ว่าจ้างห้องปฏิบัติการสอบเทียบ CNAS ตรวจสอบอุณหภูมิ ความเร็วลม ความเข้มข้นฝุ่น
• เปลี่ยนเกรียมเพลาพัดลม (Shell Gadus S2 V220, 0.1 kg)
3.3 กลยุทธ์อะไหล่สำรอง
แนะนำให้เก็บสต็อก: เบรกเกอร์หลัก 1 ตัว ฟิวส์ 5 ชุด เซ็นเซอร์ความเข้มข้นฝุ่น 1 ตัว SSR 2 ตัว ชุดเพลาพัดลม 1 ชุด มอเตอร์สั่น 1 ตัว สำหรับโรงงานผลิตต่อเนื่อง สามารถลงนามข้อตกลง VMI เพื่อลดเวลาหยุดเครื่อง
การเลือกอุปกรณ์และการอัปเกรดเทคโนโลยี
4.1 จุดเด่นรุ่น 2021
• ตู้แบบโมดูลาร์: ถังในสแตนเลส 304 ผิวนอกเหล็กเคลือบผงหนา 1.2 มม. ฉนวน PU กันไฟ 50 มม.
• พัดลมประหยัดพลังงาน: พัดลมแบบ EC backward-curved ประหยัดไฟ 25 % เมื่อเทียบกับพัดลม AC
• ระบบรีไซเคิลฝุ่นอัตโนมัติ: ไซโคลน + ไส้กรองพัลส์เจ็ท 2 ขั้นตอน อัตราการกู้คืน ≥ 95 %
• การตรวจสอบอัจฉริยะ: พอร์ต Ethernet มาตรฐาน รองรับ MQTT และ Modbus TCP เพื่อดูข้อมูลระยะไกลและแจ้งเตือน
4.2 ความสามารถในการปรับแต่ง
รองรับขนาดนอกมาตรฐาน (ห้องทำงาน 500–3 000 ลิตร) ฝุ่นพิเศษ (Arizona A2, Portland Cement) อุณหภูมิสุดขั้ว (–20 °C – +80 °C) และมาตรฐาน MIL-STD-810H ระยะเวลา: ออกแบบ จำลอง CFD ตรวจสอบกระบวนการ และต้นแบบภายใน 3 สัปดาห์
4.3 ตารางบริการทางเทคนิค
• วินิจฉัยระยะไกล: เข้าถึง VPN 24×7 เฉลี่ยตอบกลับ 30 นาที
• สนับสนุนหน้างาน: ศูนย์บริการ 30 แห่งทั่วประเทศ ถึงหน้างานใน 4 ชม. (พื้นที่หลัก: เส้นฝั่งแม่น้ำแยงซี เส้นฝั่งแม่น้ำจูเจียง ปักกิ่ง–เทียนจิน–ห่านโซ่)
• ฝึกอบรมและรับรอง: จัดอบรมผู้ใช้ 6 รุ่นต่อปี พร้อมมอบใบรับรองสองระดับ (ผู้ปฏิบัติการ/ผู้ดูแลรักษา)
• เครื่องมือและสอบเทียบ: ร่วมกับห้องปฏิบัติการ CNAS L0123 มอบใบรับรองสอบเทียบที่สามารถติดตามย้อนกลับได้
การนำระบบบริหารจัดการแบบปิด “การวินิจฉัยปัญหาตามระดับ – การดูแลรักษาเชิงป้องกัน – การอัปเกรดเทคโนโลยี” ไปใช้ จะช่วยให้ผู้ใช้ยืด MTBF เกิน 5 000 ชั่วโมง ลดสต็อกอะไหล่ 30 % และลดต้นทุนการดูแลรักษาประจำปี 20 % บริษัทของเรามุ่งมั่นพัฒนานวัตกรรมอย่างต่อเนื่องและให้บริการตลอดอายุการใช้งาน เพื่อช่วยลูกค้าบรรลุเป้าหมาย “ศูนย์หยุดเครื่องนอกแผน” ทุกอุตสาหกรรมสามารถเยี่ยมชมโรงงานของเราเพื่อแลกเปลี่ยนเทคนิคและหารือทางธุรกิจร่วมกัน ผลักดันการพัฒนาคุณภาพสูงของเทคโนโลยีการทดสอบความน่าเชื่อถือ