Search for the product you are looking for
研发中心

ข้อมูล

Slide down

วิธีการเลือกกล่องทดสอบการสัมผัสกับน้ำฝนที่เหมาะสมกับระดับการป้องกัน IP

แหล่งที่มา:LINPIN เวลา:2025-06-23 ประเภท:ข้อมูลอุตสาหกรรม

กล่องทดสอบการสัมผัสกับน้ำฝนสามารถจำลองการทดสอบกันน้ำระดับ IPX5 และ IPX6 อย่างแม่นยำ ขนาดของหัวฉีดคือ 6.3 มม./12.5 มม. อัตราการฉีดน้ำคือ 12.5 ลิตร/นาที หรือ 100 ลิตร/นาที ความดันน้ำคือ 30 กิโลปาสคาล/100 กิโลปาสคาล ความสูงของน้ำที่ฉีดในทิศทางตั้งฉากคือ 2.5 เมตร/8 เมตร เวลาในการทดสอบนับตามพื้นที่ผิว (1 นาที/ตารางเมตร และ ≥3 นาที) ระยะห่างในการฉีด 3 เมตรสามารถปรับได้ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์แสงสว่างของรถยนต์มีคุณสมบัติกันน้ำที่น่าเชื่อถือ
กล่องทดสอบการสัมผัสกับน้ำฝน
ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับกล่องทดสอบระดับการป้องกันผลิตภัณฑ์
กล่องทดสอบการสัมผัสกับน้ำฝนออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการทดสอบคุณสมบัติกันน้ำของอุปกรณ์แสงสว่างภายนอกและอุปกรณ์สัญญาณ และเปลือกนอกของอุปกรณ์แสงสว่างของรถยนต์ กล่องทดสอบนี้สามารถตอบสนองความต้องการในการทดสอบการสัมผัสกับน้ำฝนระดับ IPX5 และ IPX6 ดังนั้นจึงเรียกว่าอุปกรณ์ทดสอบการสัมผัสกับน้ำ贱
รายละเอียดวิธีการทดสอบ IPX5
【เงื่อนไขและข้อกำหนดในการทดสอบ】
การทดสอบ IPX5 ซึ่งก็คือการทดสอบการสัมผัสกับน้ำ贱 เป็นส่วนสำคัญในการประเมินคุณสมบัติกันน้ำของอุปกรณ์แสงสว่างภายนอกและอุปกรณ์สัญญาณ และเปลือกนอกของอุปกรณ์แสงสว่างของรถยนต์ ในกล่องทดสอบการสัมผัสกับน้ำฝน ระดับการทดสอบนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์สามารถทนต่อแรงกระแทกของน้ำที่ฉีดออกมาจากหัวฉีดได้หรือไม่ ขณะเดียวกันก็ต้องให้แน่ใจว่าทิศทางของน้ำที่ฉีดอยู่ในช่วง 28.3° จากแนวตั้งฉาก ผ่านการทดสอบนี้ เราสามารถเข้าใจลึกซึ้งถึงผลการกันน้ำของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะเป็นการสนับสนุนการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ต่อไป
ขนาดของหัวฉีดต้องถึง 6.3 มม.
อัตราการฉีดน้ำควบคุมอยู่ในช่วง (12.5±0.625) ลิตร/นาที
ความดันน้ำของหัวฉีดประมาณ 30 กิโลปาสคาล (0.3 บาร์) ซึ่งเท่ากับความสูงของน้ำที่ฉีดในทิศทางตั้งฉากถึง 2.5 เมตร
เวลาในการทดสอบกำหนดตามพื้นที่ผิวของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ทดสอบ ต้องใช้เวลา 1 นาทีต่อตารางเมตร และเวลาทั้งหมดไม่น้อยกว่า 3 นาที
ระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับพื้นผิวของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ทดสอบประมาณ 3 เมตร แต่ระยะห่างนี้สามารถลดลงได้เมื่อจำเป็นต้องฉีดอุปกรณ์ไฟฟ้าจากทิศทางต่างๆ
รายละเอียดวิธีการทดสอบ IPX6
【ขั้นตอนการดำเนินการทดสอบ】
ในการทดสอบ IPX6 เราปฏิบัติตามขั้นตอนการดำเนินการที่เข้มงวด ขั้นแรก ต้องให้แน่ใจว่าขนาดของหัวฉีดถึง 6.3 มม. ซึ่งเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์สำคัญของการทดสอบ นอกจากนี้เรายังควบคุมอัตราการฉีดน้ำอย่างเข้มงวดให้อยู่ในช่วง (12.5±0.625) ลิตร/นาที เพื่อให้การทดสอบมีความถูกต้อง นอกจากนี้ความดันน้ำของหัวฉีดประมาณ 30 กิโลปาสคาล (0.3 บาร์) ภายใต้ความดันนี้ น้ำที่ฉีดสามารถถึงความสูง 2.5 เมตรในทิศทางตั้งฉากได้ ซึ่งสามารถจำลองสถานการณ์การฉีดน้ำในโลกจริงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ในการทดสอบ เรามีการกำหนดเวลาในการทดสอบตามพื้นที่ผิวของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ทดสอบ ต้องฉีดพื้นผิวแต่ละตารางเมตรเป็นเวลา 1 นาที และเวลาทดสอบทั้งหมดไม่น้อยกว่า 3 นาที นอกจากนี้เรายังคงระยะห่างประมาณ 3 เมตรระหว่างหัวฉีดกับพื้นผิวของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ทดสอบ แต่ระยะห่างนี้สามารถลดลงได้ในบางกรณีที่จำเป็นต้องฉีดอุปกรณ์ไฟฟ้าจากทิศทางต่างๆ
【เงื่อนไขการทดสอบ IPX6 ที่เฉพาะเจาะจง】
ในการทดสอบ IPX6 เราได้ตั้งเงื่อนไขสำคัญดังนี้ ขั้นแรก ขนาดของหัวฉีดต้องถึง 12.5 มม. ซึ่งเป็นข้อกำหนดพื้นฐานในการทดสอบ รองลงมา อัตราการฉีดน้ำต้องควบคุมอยู่ในช่วง (100±5) ลิตร/นาที เพื่อให้การทดสอบมีความถูกต้อง นอกเหนือจากนั้น ความดันน้ำของหัวฉีดตั้งไว้ประมาณ 100 กิโลปาสคาล (1 บาร์) ภายใต้ความดันนี้ น้ำที่ฉีดสามารถถึงความสูง 8 เมตรในทิศทางตั้งฉากได้ ซึ่งใกล้เคียงกับเงื่อนไขการฉีดน้ำในโลกจริง
ในการทดสอบ เรามีการกำหนดเวลาในการฉีดตามพื้นที่ผิวของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ทดสอบ ให้แน่ใจว่าพื้นผิวแต่ละตารางเมตรได้รับการฉีดเป็นเวลาอย่างน้อย 1 นาที และเวลาทดสอบทั้งหมดไม่น้อยกว่า 3 นาที นอกจากนี้เรายังคงระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับพื้นผิวของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ทดสอบอยู่ในช่วง 2.5 เมตรถึง 3 เมตร แต่ระยะห่างนี้สามารถปรับได้ตามความเหมาะสมในบางกรณีพิเศษ เงื่อนไขที่ละเอียดถี่ถ้วนเหล่านี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้การทดสอบ IPX6 มีความเข้มงวดและถูกต้อง

ข่าวสารแนะนำ
ห้องทดสอบฝุ่น เป็นอุปกรณ์สำคัญในการตรวจสอบระดับการป้องกันของตัวเรือน (IP5X, IP6X) และความสามารถในการป้องกันการรั่วซึม ผลการทดสอบจะเป็นตัวกำหนดว่าผลิตภัณฑ์สามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก เช่น ทะเลทราย เหมืองแร่ หรือพื้นที่อุตสาหกรรม ข้อมูลจากสนามแสดงให้เห็นว่า ประมาณ 30% ของความคลาดเคลื่อนในการทดสอบไม่ได้เกิดจากตัวอุปกรณ์เอง
การทดสอบการกัดกร่อนด้วยละอองเกลือเป็นวิธีหลักในการประเมินความต้านทานของวัสดุและเคลือบป้องกันต่อสภาพแวดล้อมที่มีไอออนคลอไรด์ ตัวทดสอบเองให้เพียง “แรงกระตุ้น” การกัดกร่อนเร่งปฏิกิริยา คุณค่าทางเทคนิคที่แท้จริงอยู่ที่การประเมินผลอย่างมีวิทยาศาสตร์ หากเลือกวิธีประเมินผลไม่เหมาะสมหรือมีข้อผิดพลาดในการปฏิบัติมากเกินไป จะนำไปสู่การตัดสินใจด้านคุณภาพที่ผิด การประมาณอายุการใช้งานคลาดเคลื่อน และอาจถึงขั้นเรียกคืนสินค้า เอกสารนี้สรุประบบวิธีประเมินผล 4 ประเภทสำหรับตู้พ่นละอองเกลือตามมาตรฐานประเทศ/สากลปัจจุบัน และเสนอแผนควบคุมข้อผิดพลาดที่สามารถวัดปริมาณได้ เพื่อใช้อ้างอิงในห้องปฏิบัติการทดสอบ แผนกควบคุมคุณภาพของโรงงาน และหน่วยตรวจสอบภายนอก
เพื่อให้มั่นใจว่าห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ (ต่อไปนี้เรียกว่า “ห้องทดสอบ”) มีความสมบูรณ์ในด้านไฟฟ้า เครื่องกล และอุณหภูมิ/ความชื้น รวมถึงปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐาน เพื่อลดอัตราการเกิดความผิดปกติและอุบัติเหตุ จึงจัดทำคำแนะนำนี้ขึ้น โดยใช้กับห้องทดสอบทุกประเภท ทั้งแบบโปรแกรมได้ จุดเดียว และแบบเดินเข้าได้ ไม่ว่าจะเป็นของใหม่ กำลังใช้งาน หรือเพิ่งย้ายมา
ห้องทดสอบสเปรย์เกลือเพิ่มความเข้มข้นของตัวกัดกร่อนโดยวิธีการเทียม ทำให้การกัดกร่อนที่ปกติเกิดขึ้นเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปีในบรรยากาศทะเลหรืออุตสาหกรรมสามารถจำลองได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงหรือไม่กี่วัน บทความนี้อธิบายอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับกลไกการทำงานของอุปกรณ์ ตรรกะการควบคุมพารามิเตอร์สำคัญ และความสัมพันธ์เชิงปริมาณระหว่างผลการทดสอบกับการกัดกร่อนตามธรรมชาติ โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้อุตสาหกรรมมีพื้นฐานทางเทคนิคในการปรับแต่งโปรแกรมการทดสอบให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์เฉพาะ
แนะนำผลิตภัณฑ์
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn