5 ข้อผิดพลาดในการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิร้อน-เย็นที่ไม่ควรมองข้าม — หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดรายละเอียดที่นำไปสู่การทดสอบไม่สำเร็จหรืออุปกรณ์เสียหาย

เครื่องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิร้อน-เย็นเป็นอุปกรณ์หลักในการตรวจสอบความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสุดขั้วของผลิตภัณฑ์ แต่ในการใช้งานจริง การละเลยรายละเอียดในการดำเนินการอาจนำไปสู่การเบี่ยงเบนผลการทดสอบ การเสียหายของตัวอย่างหรือแม้แต่อุปกรณ์ขัดข้อง ต่อไปนี้คือ 5 ข้อผิดพลาดในการดำเนินการที่พบบ่อยแต่ถูกมองข้ามพร้อมกลยุทธ์ในการรับมือ

ข้อผิดพลาดที่ 1: เริ่มการทดสอบโดยไม่รอให้เครื่องร้อน/เย็นเต็มที่
ปัญหา: รีบเร่งเริ่มโปรแกรมการทดสอบโดยไม่รอให้อุณหภูมิในกล่องทดสอบเสถียร
ผลที่ตามมา:
อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจริงไม่สอดคล้องกับค่าที่ตั้งไว้ นำไปสู่การไม่สอดคล้องกับมาตรฐาน (เช่น IEC 60068)
ตัวอย่างเสียหายจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รวดเร็วเกินกว่าที่คาดว่าจะทนได้
การดำเนินการที่ถูกต้อง:
ก่อนเริ่มการทดสอบ ให้เวลามากพอ (โดยทั่วไปคือ 30 นาทีขึ้นไป) ให้อุณหภูมิในเขตความร้อนสูงและเขตความเย็นต่ำเสถียร
ใช้ฟังก์ชั่นการตรวจสอบอุปกรณ์เองหรือเซ็นเซอร์อิสระเพื่อยืนยันความสม่ำเสมอของอุณหภูมิภายในกล่อง
ข้อผิดพลาดที่ 2: การวางตำแหน่งและความหนาแน่นของตัวอย่างไม่เหมาะสม
ปัญหา: วางตัวอย่างอย่างสุ่มสี่สุ่มห้าหรือวางติดกับผนังกล่อง โดยไม่คำนึงถึงเส้นทางการหมุนเวียนของอากาศ
ผลที่ตามมา:
อุณหภูมิผิวของตัวอย่างไม่เท่ากัน นำไปสู่การร้อนหรือเย็นเกินในบางส่วน ทำให้ผลการทดสอบบิดเบือน
การวางตัวอย่างหนาแน่นอาจบังเซ็นเซอร์ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ
การดำเนินการที่ถูกต้อง:
ให้ระยะห่างระหว่างตัวอย่างอย่างน้อย 10 ซม. และอยู่ห่างจากผนังกล่องอย่างน้อย 15 ซม.
ปรับการวางถาดตามขนาดของตัวอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีมุมที่ไม่มีการไหลเวียนของอากาศ
ข้อผิดพลาดที่ 3: ไม่คำนึงถึงการจับคู่อัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิให้สอดคล้องกับคุณสมบัติของตัวอย่าง
ปัญหา: ตามหาการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วโดยไม่คำนึงถึงความจุความร้อนของวัสดุและคุณสมบัติทางโครงสร้างของตัวอย่าง
ผลที่ตามมา:
วัสดุที่มีความจุความร้อนต่ำ เช่น ชิ้นส่วนพลาสติกและบอร์ด PCB อาจเกิดรอยแตกร้าวจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รวดเร็ว
ผลิตภัณฑ์แบตเตอรี่อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว
การดำเนินการที่ถูกต้อง:
อ้างอิงมาตรฐาน (เช่น GB/T 2423.22) เพื่อเลือกการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบขั้นบันไดหรือตั้งค่าอัตราที่เหมาะสม
ก่อนทดสอบส่วนประกอบที่ซับซ้อน ให้ทดสอบกับกลุ่มตัวอย่างขนาดเล็กก่อนเพื่อยืนยันขีดจำกัดการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
ข้อผิดพลาดที่ 4: ไม่บันทึกและควบคุมเวลาการฟื้นตัว
ปัญหา: สนใจเฉพาะการเปลี่ยนแปลงจากความร้อนสูงไปความเย็นต่ำ โดยไม่สนใจเวลาการฟื้นตัวของตัวอย่างในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิปกติ
ผลที่ตามมา:
คุณสมบัติของวัสดุไม่เสถียรเมื่อทำการทดสอบ (เช่น การทดสอบการยึดเกาะของเคลือบ) ซึ่งนำไปสู่ความน่าเชื่อถือของข้อมูลที่ต่ำ
ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อาจสูญเสียฉนวนความร้อนจากการมีน้ำค้างตกค้าง
การดำเนินการที่ถูกต้อง:
หลังการทดสอบ ให้เวลามากพอ (อย่างน้อย 2 ชั่วโมง) ให้ตัวอย่างฟื้นตัวในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิปกติ
ตัวอย่างที่ไวต่อความชื้นสูงต้องเพิ่มขั้นตอนการอบแห้ง
ข้อผิดพลาดที่ 5: ละเลยการบำรุงรักษาและการสอบเทียบอุปกรณ์ในระยะยาว
ปัญหา: สนใจเฉพาะฟังก์ชั่นการทดสอบ โดยไม่สนใจการตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์เอง
ผลที่ตามมา:
การรั่วไหลของสารทำความเย็นนำไปสู่ความไม่สามารถของเขตความเย็นต่ำให้ถึงมาตรฐาน
ความสะสมของคาร์บอนในเครื่องทำความร้อนหรือการเปลี่ยนแปลงของเซ็นเซอร์นำไปสู่ความไม่เที่ยงตรงในการควบคุมอุณหภูมิ
การดำเนินการที่ถูกต้อง:
ตรวจสอบความสะอาดของแถบซีลและคอนเดนเซอร์ทุกเดือน สอบเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิทุกไตรมาส
บันทึกบันทึกการดำเนินการของอุปกรณ์ เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ (เช่น ตัวกรอง น้ำมันหล่อลื่น)