Search for the product you are looking for
研发中心

ข้อมูล

Slide down

การดำเนินงานของห้องทดสอบช็อกความร้อนและเย็น คุณเข้าใจหรือไม่?

แหล่งที่มา:LINPIN เวลา:2024-07-08 ประเภท:ข้อมูลข้อมูลอุตสาหกรรม

ห้องทดสอบช็อกความร้อนและเย็นในตลาดแบ่งออกเป็นสองประเภทหนึ่งคือสองห้องประเภทรวมถึงโซนอุณหภูมิสูงและต่ำวัตถุทดสอบทดสอบในสองพื้นที่ที่มีอุณหภูมิแตกต่างกันการทดสอบสลับร้อนและเย็น อีกประเภทหนึ่งคือห้องสามพื้นที่นอกเหนือจากอุณหภูมิสูงและพื้นที่ต่ำยังมีพื้นที่ทดสอบสองห้องแตกต่างกันห้องสามไม่จำเป็นต้องทดสอบโดยตรงในพื้นที่ทดสอบเพียงโดยวิธีการอัดอากาศบีบอัดอากาศสองโซนที่แตกต่างกันไปยังพื้นที่ทดสอบก็โอเคเมื่อเทียบกับสองห้องประเภทห้องสามห้องง่ายต่อการใช้งานบางอย่าง

ห้องทดสอบช็อกความร้อนและเย็นสามารถใช้ในอุตสาหกรรมประเภทต่างๆเช่นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ชิ้นส่วนยานยนต์พลาสติกการบินและอวกาศชิปอิเล็กทรอนิกส์ตัวนำแม่เหล็กเซรามิก ฯลฯ หลักการของอุปกรณ์คือการทดสอบการกระแทกอุณหภูมิของวัตถุทดลองผ่านอุณหภูมิที่แตกต่างกันโดยใช้เวลาที่สั้นกว่าในการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างผลกระทบของการทดสอบการทดสอบการทดสอบระดับความเสียหายของวัตถุทดสอบภายใต้อุณหภูมิที่รุนแรงและระดับของความต้านทานต่อความเสียหาย โดยปกติวัตถุทดสอบในกรณีของการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวทำให้เกิดความเสียหายทางกายภาพและทางเคมีเพื่อทดสอบความเสียหายที่เกิดจากมาตรฐานและลดระดับความเสียหายของวัตถุทดสอบในอุณหภูมิที่รุนแรง

คุณสมบัติหลักของห้องทดสอบการช็อกความร้อนคือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วสามารถทำได้ในเวลาอันสั้นการจำลองสภาพธรรมชาติของสภาพแวดล้อมซึ่งสามารถเปลี่ยนจากสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง 100 ℃เป็น -60 ℃อุณหภูมิต่ำภายในไม่กี่วินาทีเพิ่มความเร็วในการทดสอบและประหยัดค่าใช้จ่าย

ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่แตกต่างกันอุปกรณ์ทดสอบที่จำเป็นยังแตกต่างกันเพื่อเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามสถานการณ์จริง ห้องทดสอบช็อกความร้อนและเย็นในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนาข้อบกพร่องบางอย่างของผลิตภัณฑ์สามารถค้นพบได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ เช่นการทำงานปกติที่อุณหภูมิสูงเพื่อปรับปรุงให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อป้องกันการสูญเสียขนาดใหญ่หลังจากการว่าจ้างอย่างเป็นทางการ สภาพแวดล้อมอุณหภูมิเป็นเงื่อนไขการคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่คัดกรองออกมามีประสิทธิภาพดีขึ้นเล็กน้อย

ข่าวสารแนะนำ
การทดสอบกัดกร่อนด้วยปุ๋ยเกลือเป็นวิธีเร่งการหลักสำหรับการตรวจสอบความต้านทานกัดกร่อนของวัสดุและสารป้องกันการกัดกร่อนบนผิววัสดุ ตัวช่องทดสอบสามารถสร้างปุ๋ยเกลือแบบกลาง (NSS)、แบบกรดอะซีติก (AASS) หรือแบบกรดอะซีติกขับเคลื่อนด้วยทองแดง (CASS) อย่างต่อเนื่อง przez 48 ชั่วโมง–1,000 ชั่วโมง จะเป็นตัวกําหนดความสามารถในการทำซ้ำและความสอดคล้องของผลทดสอบ ระบบจัดหาแบรีน ซึ่งทำหน้าที่เป็น「แหล่งของเหลว」ต้องรับประกันให้เกิดความดัน、อุณหภูมิ、ความเข้มข้นและการไหลที่เสถียร คุณภาพทางวิศวกรรมของระบบนี้ส่งผลโดยตรงต่อการที่ตัวช่องทดสอบสามารถผ่านการสอบเทียบจากบุคคลที่สาม เช่น CNAS หรือ NADCAP ได้ เอกสารนี้อธิบายระบบatically 원리การทำงาน、พารามิเตอร์หลัก、การเลือกวัสดุ、ตรรกะควบคุมและรูปแบบความล้มเหลวทั่วไปของระบบ และจัดทำขึ้นสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์、ผู้ใช้ปลายทางและสถาบันวัดวิเคราะห์
อุณหภูมิเป็นพารามิเตอร์ทางกายภาพที่พื้นฐานที่สุดและโหดร้ายที่สุด ซึ่งมีอิทธิพลต่อความน่าเชื่อถือของวัสดุ องค์ประกอบ และระบบทั้งหมด มาตรฐาน GB/T 2423.1, GB/T 2423.2, GJB 150.3A, GJB 150.4A, DO-160 ส่วน 4/5, IEC 60068-2-1/-2 และ MIL-STD-810H ต่างกำหนดข้อกำหนดเชิงปริมาณเกี่ยวกับอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เวลาคงที่ โหลดความร้อน และความไม่แน่นอนของการวัด ด้วยประสบการณ์ 25 ปีในด้านการจำลองสภาพแวดล้อม Linpin Instruments เปิดตัวตระกูลห้องทดสอบอุณหภูมิสูง-ต่ำรุ่น LP/GDW ซึ่งให้แพลตฟอร์มการทดสอบที่สอดคล้องกับมาตรฐาน สามารถสืบย้อนกลับได้ และทำซ้ำได้ พร้อมรองรับการปรับแต่งตามความต้องการและระบบห้องควบคุมขนานหลายห้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างของห้องปฏิบัติการระดับชาติ หน่วยงานตรวจสอบของบุคคลที่สาม และองค์กรขนาดกลางถึงใหญ่
การทดสอบฝุ่น ซึ่งกำหนดไว้ใน GB/T 2423.37 และ IEC 60068-2-68 กลายเป็นข้อบังคับสำหรับการพิสูจน์ความสมบูรณ์ของซีลและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในหมวดกลาโหม ยานยนต์ โฟโตวอลเทอิก และระบบขนส่งทางราง ค่าใช้จ่ายโดยตรงของการทดสอบ—ทั้งวัสดุสิ้นเปลือง พลังงาน แรงงาน และค่าเสื่อมราคา—มักไม่เกิน 1–3% ของราคาขาย อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายที่มองไม่เห็นซึ่งเกิดจากการเลือกห้องทดสอบที่ไม่เหมาะสม—การทดสอบซ้ำ ข้อมูลไม่ถูกต้อง หรือการหยุดทำงานหลังการขาย—อาจพุ่งสูงถึง 8–12% ราคาซื้อจึงเป็นเพียงส่วนยอดของภูเขาน้ำแข็ง ตัวกำหนดกำไรระยะยาวที่แท้จริงคือ “ต้นทุนตลอดวงจรชีวิต” (Life-Cycle Cost: LCC)
ห้องทดสอบช็อกความร้อน (Thermal Shock Test Chamber) เป็นหัวใจสำคัญของระบบทดสอบความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อม ภายในเวลาไม่กี่สิบวินาที ห้องดังกล่าวสามารถเคลื่อนย้ายตัวอย่างจากโซนที่มีอุณหภูมิสูงสุดไปยังโซนที่มีอุณหภูมิต่ำสุด เพื่อเปิดเผยความเครียดเชิงกล การเสื่อมของคุณสมบัติไฟฟ้า และความไม่เสถียรเชิงเคมีที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวอย่างรวดเร็ว บทความนี้สรุประบบหลักการทำงาน ขอบเขตการประยุกต์ใช้ ดัชนีเทคนิคสำคัญ โครงสร้าง กลยุทธ์ความปลอดภัย และเทคโนโลยีประหยัดพลังงานของห้องทดสอบสมัยใหม่ พร้อมใช้ตัวอย่างการออกแบบจากผู้ผลิตชั้นนำเป็นกรณีศึกษา เพื่อช่วยให้หน่วยงานวิจัย ห้องปฏิบัติการสอบเทียบ และอุตสาหกรรมเลือกอุปกรณ์และปรับปรุงกระบวนการได้อย่างเหมาะสม
ห้องทดสอบหมอกเกลือเป็นเครื่องมือหลักสำหรับประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและเคลือบป้องกัน ความสามารถในการทำซ้ำและทำซ้ำได้ของการวัดจะได้รับผลโดยตรงจากคุณภาพการติดตั้ง หากมีความคลาดเคลื่อนใด ๆ ในระหว่างการติดตั้ง อาจก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนเชิงระบบในการทดสอบต่อเนื่องหลายร้อยหรือหลายพันชั่วโมง ส่งผลให้ข้อมูลเคลื่อนไหว การตัดสินความล้มเหลวของตัวอย่างผิดพลาด และเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา ดังนั้น งานติดตั้งต้องอยู่ภายใต้ระบบควบคุมคุณภาพสามระดับ “วางแผน – ตรวจสอบ – ยืนยัน” เอกสารนี้อ้างอิงตาม GB/T 10587, GB/T 2423.17, ASTM B117 และ ISO 9227 รวมถึงคู่มือของผู้ผลิตรายใหญ่ในประเทศ เพื่อสรุปประเด็นควบคุมสำคัญอย่างเป็นระบบ
แนะนำผลิตภัณฑ์
Telegram WhatsApp Facebook LinkedIn